分馏塔系统阀门处于全部关闭状态，各系统运行稳定。
启动1.全开分馏塔入塔空气阀门V111A、B、C，V112A、B、C，V113A、B；
2.缓慢打开V1237向冷箱倒气，注意空压机排气压力保持稳定，注意空冷塔压力、流量稳定，当下塔压力和纯化器后压力Pi1203指示相当时，开V1220，关V1237;
3.全开V9，开V110、104、107压力设置自动15Kpa投自动，开V1、V2向上塔倒气，注意上塔压力，调节V108。
4.依次开V13、V17、V19、V764、V760、V702、V3、V704、V5、V4、V707、V708，保持上塔压力40~50Kpa，Fi702≈650Nm³/h，开V710、V701;
5.开冷箱密封气203A、B保持冷箱微正压;
6.现场开设备及管道的吹除阀，根据压力将下塔吹除阀V301、主冷吹除阀V303、主冷凝气氮侧吹除阀V305、液氧蒸发器吹除阀V307、液氮量筒吹除阀V309、氮气管路吹除阀V310、污氮气管路吹除阀V311，全开不凝器排放阀V313，粗氩1塔底部吹除阀V752，精氩塔底部吹除阀V757，粗氩塔冷凝器回流管吹除阀V754，全开液氧液氮液氩进储罐截止阀前导淋。此过程中调节上塔压力不超过45Kpa，要求要求每个阀门必须吹扫至不再出现灰尘和游离水;
7.通知电仪人员解开冷箱上的压力、阻力、液位的仪表接头进行吹除，保留上塔压力即可（吹出气体露点在-60℃以下），分析确认合格后通知电仪人员恢复冷箱上的仪表。
8.各露点取样点露点合格后(＜-60℃)关闭所有阀门,同时启动两台膨胀机开始冷却阶段。（按照启动膨胀机作业指导书进行操作）；
9.随着分馏塔内各部分温度逐渐下降，入塔空气量会逐渐增加，逐渐关小空压机V3004、V3007，渐开进口导叶，保持系统压力稳定，不断关小V1、V2，氩系统冷却和主塔同时进行。如急需主塔调纯，可适当减少粗氩塔的冷却，待主塔冷却彻底后，再重点冷却氩塔。
10.冷却过程中注意调整热端温差≤3℃，膨胀机进口温度≥-130℃、出口温度≥-175℃，为了加速冷却可依次开大各吹除阀，以排出部分热气体直至结霜，然后关闭各吹除阀（注意塔内压力）。V313保持微开。
11.当换热器出口温度Ti1降至-172℃时可适当关小V450，防止换热器过冷。
12.开始积液阶段，关闭V3、V4、V5，全开V1、微开V11，当下塔Li1出现液位时间断启闭吹除阀V301排液两次，直到排出的液体干净为止。当主冷Li2出现液位时，间断启闭吹除阀V303排液两次，直到排出的液体干净为止。当液氧蒸发器Li3出现液位时，间断启闭吹除阀V307排液两次，直到排出的液体干净为止；
13.当Li3液位到达约500mm时应适当调整V104，保持液氧蒸发器压力115kpa，防止超压，当主冷Li2液位达到约500mm时，注意保持上塔压力。当Li3达到1500mm时V9打自动。当主冷液位至2000mm时，逐渐开大V11，建立下塔工况，当下塔阻力约12~16kpa投液氮纯度分析Ai7，调整V2调纯下塔，使下塔顶部氮气纯度尽可能高。下塔液位Li1达到500mm时，V1投自动；
14.当主冷液位3300mm时，停一台膨胀机（根据膨胀机作业指导书）；
15.在主冷、液氧蒸发器液位逐渐上涨的情况下，根据氧气、氮气纯度增大放空量，直至达到或超过需求负荷为止。氧气纯度Ai104≥99.6%；氮气纯度Ai106≤10ppm。注意保持空压机压力、系统压力。
16.联系调度，准备产品气体送气，开启V109，启动氮压机送氮气，开V106、V105送氧气。
