冷镦是利用金属的塑性变形来使线材变成所需形状的螺丝，这就大大减少了切削加工造成的原材料损失，提升材料的利用率，减少浪费。
在模具的配合下，冷镦可加工各种形状复杂、切削工艺难做到的紧固件，而且模具可以重复利用，批量生产，提高生产效率，很适合大批量的生产需求。
还有冷镦成型的螺丝没有毛刺，比较光滑，加工后的螺丝基本不用再切削加工，也不用做热处理。
而且冷镦后的螺丝硬度、强度都会比原材料高，还能提高疲劳强度，像有些原本要用高强度的材料制造的紧固件，如果用冷镦加工的话，就可以用强度稍低的材料代替，来生产满足强度需求的紧固件，这就大大节省了成本。
当然，冷镦工艺也有其不足，如对模具要求较高、需要大吨位的压力机、小批量生产时没有优势、线材在冷镦前要先做表面处理、不适合用在高强度线材的加工上、生产的零件尺寸有限制等。
所以，“打螺丝”时，要先了解不同加工方式的不同，才能根据用户的需求，采用合适的加工方式，生产出用户满意的螺丝。
