液压系统运行过程中的泄露现象不仅会影响整体系统运行的安全性，还会对生态环境造成污染。这里简单分析泄露产生原因，提出具有针对性与适用性的控制措施方法。
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泄露危害成因
泄露危害的产生原因主要集中在三个方面：
1）冲击与振动
由于液压系统是由控制阀、油管以及液压泵组成的，因此，系统需要对各个组件进行连接控制，以保证系统运行的可靠性。但运行一段时间后，接头的零部件出现了松动问题，这就导致液压油从松动缝隙中泄露出来，继而影响系统运行整体效果。
2）橡胶密封与液压油不相容，或是液压油温过高
由于液压系统运行使用的矿物油对温度变化的感知力强，因此，一旦温度上升，油液的粘度就会受到影响。当油液粘度下降后，液压系统运行控制的性能效果就无法达到预期效果。
3）配合件与动密封件磨损严重
虽然液压传动过程涉及的密封装置是辅助设备，但也是保证液压系统正常运行不可或缺的组成部分。具体来说，一旦系统密封元件作用效果不理想，就会导致设备密封作用失效，进而增加密封元件之间的摩擦程度，最终导致内外环境出现泄露。
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液压系统泄露危害的控制措施
1）尽可能规避冲击与振动
液压系统泄露危害的控制工作，应从选用减震支架开始，即通过固定管来实现冲击与振动能量的吸收目标。对于蓄能器与抵冲击阀的选择，也是控制冲击程度的关键。要想保护系统内部元件，应借助压力控制阀。
此外，不仅要缩减管接头数量，还应采用焊接方式进行连接处理。针对配管使用不合理的问题，应选用回油块进行替代处理。值得注意的是，操作人员应借助液压系统内部最高压力，并通过安装堵头扭矩与螺栓扭矩来避免密封件与结合面受到损坏影响。
2）合理设计油液温度控制系统
油液温度控制系统设计不合理是导致液压系统油液温度较高的原因所在。此外，调压卸压方式、液压泵配置以及油管设计均会对油温带来影响。故而，相关人员应提高液压系统或是设备冷却装置设计的合理性，以将油液温度控制在65℃以下。此外，还应控制好密封件型式与材料性能质量，来解决相容性问题，进而保证密封件的使用耐久性。
3）控制机械设备精密封件
应严格要求间隙密封零件的形状与表面粗糙程度，提高密封槽尺寸与公差的科学合理性。这样才能在完成密封件安装后不受挤压变形问题影响，进而提升密封件的内部应力作用效果。
此外，合理设计还能保证密封件表面微观凹陷的配合与填塞。对于因零件刚度与螺栓预紧力操作未达标准情况，相关人员应保证其能够伴随配合表面进行运动，以使静密封转变为动密封发挥作用。
值得注意的是，由于动密封件的设计制造具有精准特性，因此，实际加工过程不仅要满足性能质量的控制要求，还要保证安装作业的正确性，以保证机械设备的精密封件不受泄露安全事故的影响。
具体实践过程，设计人员应将现有的科学技术水平充分利用起来，以使动密封件运用于所处的系统结构环境处于正常状态。这里的科学技术措施是指，先要将活塞杆与驱动轴密封件的侧载荷进行消除处理，而后，将橡胶套作用于活塞杆、防尘圈以及防护罩上，以提高其运用控制的灵活性。
这样，就可有效避免机械设备液压系统运行过程中受到粉尘与磨料杂质的影响，而出现不同程度的泄露问题。对于过滤装置的运用，相关人员应结合液压系统运行使用的实际情况进行选择，以为投入运营的油箱清洗提供便利。
与此同时，还可解决粉尘沉积于油液中的情况问题。在实际运营使用过程，系统控制人员应尽可能降低活塞杆与轴的运行速度，进而最大限度的保证液压系统运行使用的耐久性。
械液压系统的泄露会导致生产率下降与延长停工时间。应控制机械设备精密封件、油液温度控制以及尽可能规避冲击与振动，来降低泄露问题的发生频率。尽可能的保证液压系统的耐久性与可靠性。
