环锭细纱机加工某些化学纤维时容易出现后罗拉扭振现象，对成纱质量危害较大。以Ｒ14.8tex纱为例，发生扭振时，条干CV值由11.51％增大为12.29％，条干CVｂ由1.8％上升为2.4％，常发性纱疵增加。条干测试指标呈现自车头到车尾逐渐恶化的特点。
在车尾轻摸后罗拉会感到有打顿或高频麻手感，严重时车尾粗纱条目测间歇抖动，轻微时触摸罗拉二三分钟才顿挫一次。罗拉扭振具有隐蔽性，在高温高湿季节时有时无，时轻时重。经分析后罗拉扭振主要是由粗纱须条作用在后罗拉的加速力矩造成。由于粗纱须条在中钳口的运动速度较高，未充分解捻的粗纱会将快转扭矩传递给后罗拉。快转力矩自车尾逐步叠加向车头集中，迫使后罗拉加速，而后罗拉受制于传动系统不能加速，快转力矩大到一定程度，会造成后罗拉瞬时反弹卸除快转扭矩，这种周而复始的扭转运动就形成了扭振。
加工某些化学纤维时，由于纤维的摩擦抱合力大，使后区牵伸力大幅增加，通过粗纱传递的快转力矩增强，使罗拉扭振几率大大增加。另外，如果罗拉段连接丝扣出现滑丝现象，在粗纱条牵伸作用力下，使罗拉速度间歇变化也会形成扭振。我们经过大量的试验摸索，总结出以下几条消除后罗拉扭振的技术措施，以供借鉴。
1、降低粗纱捻度。粗纱捻度大，纤维抱合力强，后区牵伸力大，传递给后罗拉的加速力矩增大，易诱发扭振，该方法对消除轻微的罗拉扭振比较有效。
2、采用直径较小、硬度较低的后胶辊。纺Ｒ14.2tex纱，后胶辊采用直径28mm、硬度为邵尔Ａ73度～75度的876型胶辊时，出现严重扭振；改用直径26mm、硬度相同的975型胶辊时，仍有明显扭振；改用直径26mm、硬度为邵尔Ａ63度～65度的965型胶辊后，扭振消除。原因是小直径、低硬度的后胶辊降低了后钳口握持力的峰值，稳定了牵伸力，从而消除了扭振。
3、减小后区牵伸倍数。纺Ｒ14.2tex纱，后区牵伸1.15倍时，有严重扭振。将后区牵伸降为1.07倍，扭振消除。原因是牵伸力在达到临界牵伸倍数之前，随后区牵伸倍数的提高而增大，减小后区牵伸倍数，缓和了牵伸力，削弱了快转力矩，从而消除了后罗拉扭振。
4、加大后区罗拉隔距。纺JC/R14.7tex纱，罗拉隔距17mm×43mm时有扭振，将隔距放大为17mm×53mm后，扭振消除。根据牵伸原理，隔距越小，后钳口控制作用越强，牵伸力越大，通过粗纱传递给后罗拉的快转力矩增强，易引起后罗拉扭振。因此，加大后区罗拉隔距有助于缓和牵伸力，削弱须条对罗拉的快转扭矩，达到消除后罗拉扭振的目的。
5、针对罗拉连接段滑丝产生的扭振，把罗拉各段松开，剔除不良罗拉即可消除。
