四、验收方法:
1、外观检查:绝缘表面应平整、色泽均匀;绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别;电缆线上应有制造厂名,产品型号和额定电压的连续标志。电缆外表需打印长度标识(以米做单位)以及其他规范规定标识,长度标记以“0”开始计数,标识应做到字迹清楚,不易退色。包装、运输方式合理可靠,确保电缆进场验收时外表完好、电缆起始端封头完整,绝缘层应无气泡、裂痕等缺陷。
2、测量:用精度为0.02mm的游标卡尺测量线芯绝缘厚度规定值、导线外径、导线内径直径,用50米卷尺测量成盘线的实际长度。
3、试验方法:抽样检测。批数量在10捆(每捆100米)及以下时抽检一捆,批数量在10捆以上时抽检2捆,从被抽检中的每捆中至少相隔1米得3处各取一段作为试样。标志耐擦试验:用浸过水的棉布轻轻擦拭印刷标志,共擦10次,标志应耐擦,要做现场总包、监理、甲方、供货单位等几方见证取样复试。。
4、资料要求:合格证、3C认证、检验报告齐全。检验报告核心数据截面导体电阻、环境温度下的绝缘电阻测量、正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量、绝缘厚度、外径尺寸检查、导体检查,每芯导体电阻值
1.8 灯具
一、灯具:执行国家GB 7000.1-2015《灯具 第1部分:一般要求与试验》、GB/T 10682-2010 《双端荧光灯 性能要求》。GB 7000.2-2008 灯具第 2-22部分:特殊要求应急照明灯具, GB 7000.5-2005 道路与街道照明灯具的安全要求,
二、产品是照明用具。
三、灯具按防触电保护型式、防尘、防固体异物和防水等级以及支承面材料分类。
吸顶灯灯的规格尺寸 mm 表1.6
底盘(直径) | 150 | 190 | 230 | 300 | 350 | 380 | 450 | 450 |
灯罩(直径) | 180 | 240 | 290 | 370 | 430 | 470 | 540 | 580 |
功率 W | 10 | 21 | 22 | 32 | 40 | 77 | 87 | 93 |
四、验收方法:
1、外观检查:灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷;灯头和玻管的连接应牢固;灯的绝缘部件良好,无破损;标志安装正确、牢固、清晰;每只灯应用瓦楞纸套包装;
2、测量:采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸,测直径量具精度不应低于0.1mm,测长度量具精度不应低于0.2mm。
3、试验方法:抽样检测,现场测试灯具规格及亮度。
4、资料要求:合格证、3C认证、检验报告齐全。
1.9 配电箱、成套高低压柜
- 配电箱:执行国家GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备标准》。 GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》, GB50254—96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》,GB/T14048.1--06《低压开关设备及控制设备总则》 , GB/Y14048.(7.8)—06《低压开关设备及控制设备辅助电器铜导体的接线、端子排》 ,GB/T1695.1--97《低压系统内设备的绝缘配合》。
二、产品适用于电源电路用。
三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。 技术要求如下:
(1)各类箱内电气部件(不含支架类、辅材类)的规格、型号必须符合设计要求,
金属配电箱体及电气元件品牌要求:
户箱:
箱体尺寸(半周长≥900MM)钢板厚度不应小于1.5mm,户箱箱体尺寸(半周长<900MM)钢板厚度不应小于1.2mm;
电表箱、非标箱:
电表箱、非标箱箱体尺寸(半周长≥1100MM)钢板厚度不应小于2.0mm,电表箱、非标箱体尺寸(半周长<1100MM)钢板厚度不应小于1.5mm;钢板箱(柜)门盘面厚度不应小于2.0mm。
低压配电柜:
钢板厚度不应小于2.0mm;柜门盘面厚度不应小于2.0mm
其他要求:
当箱体的宽度/高度≥800 mm,箱内应装设加强衬铁;
元器件安装板应是镀锌板,厚度不应小于2.0mm;
厚度不允许出负偏差值
(2)器件及导线按相序及用途分色一致,线鼻子根部用热缩管或绝缘塑料带包扎,颜色与分色一致,包扎整齐、美观。
(3)箱(柜)内电气安装系统图应与箱(柜)内电气安装一致,绘图正确、清晰、整齐、适用。
(4)配电箱、配电柜的金属部分,包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电箱、柜盖、门、覆板等处装有电器并可开启时也应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。
(5)电器安装底板后的配线必须排列整齐,用尼龙绑带扎成束或敷设于专用塑料线槽内,并卡固在板后或柜内安装架处。配线应留有适当余度。所有一次回路的线路截面应与设计的进出线径相匹配。
(6)烫锡。如为多芯铜线时须采用套管线鼻压接。与电度表连接的导线须用独股铜芯导线。
(7)导线穿过铁制安装板面时在板面处加装橡皮垫或塑料护圈。以保护导线绝缘外皮完好。
(8)配电箱、配电柜所装各种刀开关及断路器当处于断开状态时可动部分不宜带电。垂直安装时上端接电源下端接负荷。水平安装时左端接电源右端接负荷(面对配电装置)。
(9)处于公共场所的配电箱(柜)内须有保护板(二次板、覆板)使带电部分不应裸露。
(10)配电箱、配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。
(11)采用TN—S系统供电时,PE线不得断开。在配电箱、配电柜内应设置N、PE母线或端子板(排),PE 、N线经端子板配出。户箱内采用PE线专用端子板与PE干线直接连接方式(不得铰接),并处理好绝缘放置于层板内侧。零、地端子分开设置,有合适的孔径及安装位置,牢固可靠。
(12)配电箱、配电柜内端子板排列位置应与熔断器、断路器位置相对应。
(13)配电箱、配电柜内的电源母线应有分相标志,一般按下列规定布置。特殊情况需与当地供电部门协商。
(14)所有存在二次线路的箱、柜均需附出厂原理图四份(一份采用压模或过塑工艺可靠粘贴在箱门后,壹份采用蓝图提交甲方现场人员,两份图纸待供货完毕后编集成册提交甲方进行结算),二次线路敷设(电子回路除外)采用截面积不小于1.5m㎡的软线,线号齐全且与原理图相符。
(15)柜、屏、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠;装有电器的看开启门、门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识。
(16)低压成套配电柜、控制柜(屏)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、箱、盘)内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜(屏、箱、盘)内保护导体最小截面积Sp不应小于以下规定:
四、验收方法:
1、外观检查:配电箱无破损、变形;电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰;铭牌上文字数据正确、清晰、完整;结构设施、镀层、外壳油漆质量完好,防腐漆涂层均匀、无漏板现象,采用金属刮试,不易脱落。;紧固件齐全。箱体及底板板应具有符合合同约定要求厚度,并平整、无弯翘变形等现象。
2、试验方法:全数检查,对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。用涂膜测厚仪测量涂膜厚度,用游标卡尺测量箱体板材厚度。
3、资料要求:出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。
1.10多媒体箱
一、执行标准,箱体同1.9配电箱制造标准。若安装模块,执行相关通信、广电行业标准。
二、产品适用于住宅户内多媒体详细箱。
三、规格尺寸及技术要求。
光纤固定夹,光纤熔接盘,ONU安装支架
位多功能插排(AC220V);
面板材质:ABS工程塑料,有散热孔;
箱体材质:1.2mm优质冷扎钢板,表面灰色细纹静电喷涂;
尺寸要求:不小于300*350*120
四、验收方法:
1、外观检查:配电箱无破损、变形;各种标志安装正确、牢固、清晰;铭牌上文字数据正确、清晰、完整;结构设施、镀层、外壳油漆质量完好,防腐漆涂层均匀,无漏板现象,采用金属刮试,不易脱落。;紧固件齐全。箱体及底板板应具有符合合同约定要求厚度,并平整、无弯翘变形等现象。
2、试验方法:全数检查,对照图纸看通讯模块数量型号元件是否与系统图设计一致。用涂膜测厚仪测量涂膜厚度,用游标卡尺测量箱体板材厚度。
3、资料要求:出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。
1.11总等电位箱/局部等电位箱
一、执行标准:02D501—2 《等电位联结安装图集》
二、产品适用,变电室,户内带浴室的卫生间。
三、产品规格尺寸及技术要求:
厂家必须按等电位联结系统图的设计功能加工总等电位箱、卫生间等电位箱。
等电位箱箱体钢板厚度不小于1.5mm,箱门厚度不小于2.0mm
箱体基层做好热镀锌处理防腐处理,面层采用静电喷涂或喷塑,箱门做等电位联结标识标志,,盒盖采用机制螺丝固定。
总等电位箱钢板厚度不小于2.0mm,箱内铜排为紫铜排涮锡,紫铜排规格为370mm*40mm*4mm(长*高*厚),铜排配置5个专用母线连接端子。局部等电位盒体规格尺寸为(长*高*厚)200mm*150mm*120mm,盒内铜排为紫铜排涮锡,紫铜排规格为145mm*25mm*3mm(长*高*厚),铜排配置1个25mm专用母线连接端子,4个机螺丝压接端子,螺丝不小于M6
箱门有“等电位联结端子箱,不可触动”标志。
四、验收方法:
1、外观检查:配电箱无破损、变形;各种标志安装正确、牢固、清晰;铭牌上文字数据正确、清晰、完整;结构设施、镀层、外壳油漆质量完好,防腐漆涂层均匀,无漏板现象,采用金属刮试,不易脱落。;紧固件齐全。箱体及底板板应具有符合合同约定要求厚度,并平整、无弯翘变形等现象 、
2、试验方法:全数检查。用涂膜测厚仪测量涂膜厚度,用游标卡尺测量箱体板材厚度。
3、资料要求:出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。
1.12 防雷测试接线箱
一、执行标准:防雷规范
二、适用于室外防雷测试电阻用
三、产品规格技术要求:
接线箱300×200以下规格采用1.2mm厚冷轧钢板制作,安装盖板时加防水垫圈。
进扁钢孔统一由厂家加工,要求扁钢与箱体绝缘,箱盖的颜色为白色。
箱盖有黑色的接地标志。
四、验收方法:
1、外观检查:配电箱无破损、变形;各种标志安装正确、牢固、清晰;铭牌上文字数据正确、清晰、完整;结构设施、镀层、外壳油漆质量完好,防腐漆涂层均匀,无漏板现象,采用金属刮试,不易脱落。;紧固件齐全。箱体及底板板应具有符合合同约定要求厚度,并平整、无弯翘变形等现象 、
2、试验方法:全数检查。用游标卡尺测量箱体板材厚度。
3、资料要求:出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。
1.14 母线槽
一、母线槽:执行国家JB T 10327-2011《 耐火母线干线系统》、JB/T 9662-2011 《密集绝缘母线干线系统》JB/T 8511-2011 《空气绝缘母线干线系统》、GB 7251.12-2013 《低压成套开关设备和控制设备》。
二、产品适用于电源电路用的线槽。
三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。
四、验收方法:
1、外观检查:母线槽无破损、变形;各种标志安装正确、牢固、清晰;铭牌上文字数据正确、清晰、完整;结构设施、镀层、外壳油漆质量完好;紧固见齐全。
2、试验方法:全数检查。
4、资料要求:出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。
1.15 开关、插座、接线盒
一、开关面板、插座面板、接线盒,执行国家求JB/T 8593-2013 《电器附件用面板、调整板和安装盒尺寸要求》 GB 16915.1-2014 《家用和类似用途固定式电气装置的开关》,GB2099.1-2008 《家用和类似用途插头插座》,GB1245-1987《电气装置件暗装用、调整板和接线盒》。
二、产品适用于额定电压不超过交流440V,额定电流不大于32A,家用及类似环境用的电器附件。
三、型号及规格:
面板、接线盒尺寸及孔径(供参考) mm 表1.9
安装盒型号 | 配合面板尺寸 | 安装孔距 | 敲落孔孔径及个数 | 固定孔 (S=4×8) 个数 | 接地孔 (孔径φ4) 个数 | 安装盒高度 | ||
短面 S=宽×高 | 长面 S=长×高 | 底面 S=长×宽 | ||||||
一型 | 75×75 | 50±0.31 | 1φ22或1φ27 | 2 | 2 | 40、50、60、70、80 | ||
二型 | 75×100 | 71±0.37 | 2φ22或1φ27 | 1φ22、1φ27 | ||||
86×86 | 60±0.37 | |||||||
三型 | 75×125 | 96±0.44 | ||||||
四型 | 75×150 | 125±0.50 | 1φ22、1φ27或 2φ22、1φ27 | |||||
86×146 | 121±0.50 | |||||||
五型 | 1φ22或1φ27 | 2φ27 | 2~4 | 2~4 |
注:1.金属安装盒壁厚不小于1mm,不允许出现负偏差;
2.金属安装盒螺丝固定件(承耳)厚度不低于1.5mm;
3.塑料绝缘安装盒螺丝固定件(承耳)厚度不低于2.5mm;
4.塑料绝缘安装盒及金属安装盒的盒体上要刻有商标及厂家名称等标示;
5.各类面板体上要刻有商标或厂家名称等标示;
四、验收方法:
1、外观检查:绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀;无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形,凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽,颜色均匀(有镀、涂层者例外),无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。
2、测量:用游标卡尺测量壁厚;用尺测量长、宽、高、厚度。
3、试验方法:抽样检查,塑料盒用手捏两壁是否坚固,检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。
4、资料要求:出厂合格证、3C认证书齐全。检验报告核心参数:绝缘电阻和电气强度(冷态)、温升、分断容量、通断能力、正常操作、耐热、爬电距离和电气间隙、防触电保护、接地措施、端子、结构要求、开关机构、开关外壳提供的防护和防潮
1.16 防火包
一、防火包:执行国家GA161-1997标准。
二、产品用于电缆孔洞封堵,构筑阻火墙,适用于频繁变更电缆的场所及施工中的临时性防火分隔。
三、验收方法:
1、外观检查:包体完整,无破损;内装材料无明显变化;
2、测量:用电子秤或磅秤测量重量。
3、试验方法:抽样检测,高处自由落在混凝土水平地面上,包体无破损。遇水、油后,内装材料无明显变化,包体完整无破损。
4、资料要求:出厂合格证、3C认证书齐全。
第二章 辅材
2.1 防水胶布
一、绝缘胶带:执行国家SJ/T 9167.12-93标准。
二、产品适用于电线电缆连接或绞合处起电气绝缘作用。
三、防水胶布分为热塑性塑料胶带和橡胶胶带。
四、验收方法:
1、外观检查:包装良好,无破损,中央纸芯标记清楚完整。
2、试验方法:抽样检测。防水胶布的展开是很慢的,均匀速率近似为50mm/s。当防水胶布首次展开时,不应显示出过分地粘结与脱开。
3、资料要求:出厂合格证齐全。
2.2 黑胶布
一、黑胶布:执行国家GB/T 2423-98标准。
二、产品用于电气绝缘。
三、规格与型号:
规格与型号 mm 表2.3
宽度㎜ | 长度m | 厚度㎜ | 筒芯内径㎜ | ||||
基本尺寸 | 极限偏差 | 基本尺寸 | 极限偏差 | 基本尺寸 | 极限偏差 | 基本尺寸 | 极限偏差 |
≤19 | ±1.0 | 8 | 0.5 0 | 0.13 | ±0.02 | 38 | ±1 |
>19 | ±1.0 | 10 | 0.15 | 32 | |||
12 | 0.20 | ||||||
20 | 0.25 | ||||||
注:特殊规格由供需双方商定。 |
四、验收方法:
1、外观检查: 胶带平整,色泽均匀,两侧面平整,无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形,端面不渗胶,胶面对粘不脱胶。每卷只有一个接头。
2、测量:用直尺测量长度。
3、试验方法:抽样检查。
4、资料要求:出厂合格证齐全。
2.3 PVC胶粘剂
一、PVC胶粘剂:执行国家QB/T 2568-2002标准。
二、产品适用于PVC管粘结。
三、验收方法:
1、外观检查: 无杂质、均匀的粘稠液体。易于流动,不含块状物、未溶解的树脂及任何对最终粘合强度产生影响的外来物质;无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。
3、试验方法:抽样检测。
4、资料要求:出厂合格证齐全。
2.4 铜线鼻子
一、铜线鼻子:执行国家GB 14048.7-1998标准。
二、产品适用于为铜导线提供电气连接以及机械联结。
三、型号与规格:
型号与规格 表2.5
标称截面 mm2 | 适用螺栓 | 尺寸㎜ | ||||
D | d | L | L1 | L2 | ||
DTGA-2.5 | M4 M6 MB | 42 | 2.6 | 20 | 6 | 10 |
DTGA-4 | 5 | 3.2 | 20 | 6 | 10 | |
DTGA-6 | M5 M6 | 5.5 | 3.7 | 21 | 7 | 10 |
DTGA-10 | M8 M10 M12 | 7 | 4.6 | 26 | 9 | 12 |
DTGA-16 | M6 M8 M10 | 8 | 5.5 | 22 | 10 | 16 |
DTGA-25 | 935 | 7 | 38 | 14 | 18 | |
DTGA-35 | M6 M8 M10 | 11 | 8.4 | 40 | 16 | 18 |
DTGA-50 | M6 M8 | 13 | 10 | 50 | 22 | 22 |
DTGA-70 | M10 M12 | 14 | 11 | 54 | 22 | 23 |
TGA-95 | M8 M10 M12 | 17 | 13.4 | 62 | 24 | 28 |
DTGA-120 | M16 | 20 | 15.5 | 70 | 26 | 30 |
DTGA-150 | M10 M12 M16 | 21 | 16.5 | 76 | 28 | 33 |
DTGA-185 | M10 M12 M16 M20 | 24 | 19 | 84 | 32 | 37 |
DTGA-240 | MB | 26 | 21 | 90 | 34 | 40 |
DTGA-300 | MB | 30 | 23.5 | 95 | 40 | 40 |
DTGA-400 | MB | 35 | 26.8 | 115 | 47 | 54 |
DTGA-500 | MB | 38 | 30 | 130 | 55 | 54 |
DTGA-630 | MB | 45 | 33.5 | 130 | 55 | 54 |
四、验收方法:
1、外观检查:表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷,并且完整无缺损。
2、测量:用游标卡尺测量尺寸。
2、试验方法:抽样检测。
3、资料要求:合格证。
2.5 压线帽
一、压线帽:执行国家GB 14048.7-1998标准。
二、型号与规格:
型号与规格 表2.6
压线帽内径 mm | 剥皮裸线插入长度 mm | 线芯组合方案(截面mm2×根数) |
2.9 | 13 | 1×4或1.5×2+1×1或1×2+2.5×1 |
3.5 | 15 | 1.5×4或1×6或1×3+1.5×2 |
4.5 | 18 | 2.5×4或2.5×3+1.5×2或2.5×2+1.5×4或2.5×2+6×1或4×2+1.5×2 |
4.2 | 18 | 2.5×3或1.5×2+2.5×2或2.5×1+1.5×4或1.5×5或1×2+4×1+2.5×1或1×4+4×1 |
5.6 | 18 | 4×4或2.5×7或6×2+2.5×2 |
6.1 | 18 | 6×3 |
三、验收方法:
1、外观检查:表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷,并且完整无缺损。
2、测量:用游标卡尺测量尺寸。
3、试验方法:抽样检测。
4、资料要求:出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。