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机电工程材料验收标准

目 录

第一部分 通用类 3

第一章 管材 3

1.1 焊管（含镀锌焊管） 3

1.2 无缝钢管 4

第二章 型材 5

2.1 角钢 5

2.2 钢板 6

2.3 槽钢 8

第二部分 电气类 9

第一章 主材 9

1.1 镀锌扁钢 9

1.2 PVC管 10

1.3 JDG/KBG钢管 11

1.4 SC焊接电气套管及镀锌钢管 11

1.5 桥架 11

1.6 金属软管 13

1.7 电线、电缆 14

1.8 灯具 18

1.9 配电箱、成套高低压柜 19

1.10 多媒体箱 20

1.11 总等电位箱/局部等电位箱 21

1.12 防雷测试接线箱 21

1.14 母线槽 22

1.15 开关、插座、接线盒 22

1.16 防火包 23

第二章 辅材 23

2.1 防水胶布 23

2.2 黑胶布 23

2.3 PVC胶粘剂 24

2.4 铜线鼻子 24

2.5 压线帽 25

第三部分 给排水 25

1.1 柔性接口铸铁管 25

1.2 橡塑保温材料、离心玻璃棉保温材料 27

1.3 PP-R管 29

1.4 铝塑复合管 30

1.5 给水衬塑复合钢管 31

1.6 PVC－U管 31

1.7 铜管 32

1.8 薄壁不锈钢管 33

1.9 PE给水管 34

1.10 高密度聚乙烯（HDPE）排水管 36

1.11、 PVC-U氯化聚氯乙烯给水管道 37

1.12、（ABS）工程塑料给水管 37

1.13：焊接钢管、镀锌钢管标准见通用章节的管道标准 38

1.14: 室外埋地排水管材：HDPE高密度聚乙烯管 38

1.15 地漏 38

1.16 法兰 39

1.17 卫生陶瓷 39

1.18 给水水箱 41

1.19 水表 42

1.20 水流指示器 43

1.21 蝶阀 43

1.22 截止阀 44

1.23 减压阀 45

1.24 浮球阀 46

1.25 球阀 46

1.26 闸阀 47

第二章 辅材 48

2.1 PVC－U管件 48

2.2 灰口铸铁管件 49

2.3 柔性铸铁管件 49

第四部分 采暖与通风空调 50

第一章 主材 50

1.1 PE－RT管 50

1.2 PE－X管 51

1.3 PB管 52

1.4 玻璃钢风管 53

1.6 波纹金属软管 56

1.7 苯板 57

1.8 挤塑板风管 57

1.9 风口 58

1.10 消声器 59

1.11 散热器 59

1.12 轴流风机 60

1.13 排烟防火阀 60

1.14 调节阀 61

1.15 通风蝶阀 61

1.16 风机盘管 62

1.17 空调采暖各类阀门 62

1.18 空调采暖各类保温材料（离心玻璃棉保温、橡塑保温） 62

第二部分 电气类

第一章 主材

1.1 镀锌扁钢

一、镀锌扁钢：执行GB/T2518-2008《 连续热镀锌钢板及钢带》。

二、规格及偏差

规格及偏差 mm 表1.1

定尺长度或倍尺长度的扁钢，其长度允许偏差应符合下列规定：
长度≤4m———————— 30mm
长度>4～6m——————— 50mm
长度>6m———————— 70mm

扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：
宽度≤100mm的扁钢，不得大于6mm；
宽度>100mm的扁钢，不得大于8mm。

注：采用普通级的允许偏差值。

三、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。

3、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

1.2 PVC管

一、PVC管：执行GA 305-2001《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件标准》，JG/T 3050-1998《建筑用绝缘导管及配件》, GB/T 20041-2005《电气安装用导管系统》

二、产品应用于管线预埋。

三、国标产品系列：

注：PVC套管型号解释：

品种： 硬质管（Y）, 半硬质管（B） ,波纹管 （W）

特性代号： 轻型（2）， 中型（3）， 重型（4）， 超重型（5）

主参数代号： 主要使用温度等级有，5（零下5度），15（零下15度），25（零下25度）

布线用塑料管应采用难燃型材料，其氧指数应在27以上。

PVC尺寸壁厚要求如下：
D16≥1.3mm
D20≥1.35mm
D25≥1.6mm
D32≥1.9mm

D40≥2.0mm
D50≥2.2mm

注：1.PVC管壁厚不允许出现负偏差值。

2.消防电管不采用PVC管。

3.PVC电管必须采用中型以上。

三、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测DN20或DN25PVC管，在经受住GBT 20041.1-2005中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯180度，管的弯曲度、弯扁度符合要求，弯曲处是有裂缝。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。

产品检测报告核心指标：抗压性能、抗冲击性能、弯曲性能、弯扁性能、跌落性能、耐热性能、阻燃性能、电气性能，规格尺寸。

1.3 JDG/KBG钢管

一、JDG/KBG 管：执行GBT 20041.1-2005 《电气安装用导管系统》, GB50303-2002《建筑电气安装施工质量验收规范》，CECS100-98《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》，CECS120-2007《套接紧定式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》

二、产品应用于电气管线预埋或明配。

三、规格型号
JDG镀锌钢管管壁厚要求1.6mm，内外壁镀锌层合格，不能出现镀锌不均匀、漏镀锌等现象。

注：1.其他型JDG管只适用于吊顶内及明敷
2.管道壁厚允许偏差±0.15MM，管件壁厚允许偏差±0.1MM

KBG 管规格如下：

注：1.壁厚允许偏差外径≤20MM，±0.08MM；外径≥25MM，±0.1MM

四、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测电管，在经受住GB GBT 20041.1-2005中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管器试弯90度，管的弯曲度、弯扁度符合要求，弯曲处是有裂缝。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。

1.4 SC焊接电气套管及镀锌钢管

详见通用类材料焊接钢管（镀锌钢管）。

注：1.电气用焊接连接的焊接钢管壁厚不得小于2.0MM
2.人防电气用镀锌钢管壁厚不得小于2.5MM

1.5 桥架

一、钢制电缆桥架：执行QB/T 1453－2003《电缆桥架》和CECS 31－2006《钢制电缆桥架工程设计规范》 。

铝合金电缆桥架：执行国家CECS 108－2000《铝合金电缆桥架技术规程》。

二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。

三、产品规格和型号：

钢制托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表1.3-1

铝托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表1.3-2

托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m；

工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直通型弯通。

托盘常用的弯通宽度与其弯曲半径配合 mm 表1.3-3

有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40％。

梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200～300mm，横档宽度应为20～50mm。

支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。

各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。

钢制托盘、梯架允许最小板材厚度 mm 表1.3-4

注：1.不含喷塑或镀锌层的厚度
2.板材厚度不允许出现负偏差

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。

表面光滑、不变形；镀锌或喷塑钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮剥落。

4、资料要求：随车附带相应规格的合格证及检测报告。

1.6 金属软管

一、金属软管：执行国家YB/T 5306-2006《P3型镀锌金属软管》。

二、产品适用于电线保护管。

三、型号及规格：

软管为右旋卷绕。

软管规格 mm 表1.4

软管长度应不短于3m，每箱允许有两根短尺软管。

四、验收方法：

1、外观检查：软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷（1）长度小于5mm，宽度不大于2mm的翘皮；（2）长度不超过1/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。

2、测量：用游标卡尺测量内外径和节距；在软管不变形的情况下，将软管弯成圆圈，用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。

4、资料要求：有相应规格的合格证。

1.7 电线、电缆

一、电线、电缆：执行JB/T 10491-2004《额定电压450750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆》，JB/T 10438-2004《额定电压450/750V及以下交联聚氯乙烯绝缘电线和电缆》、JB/T 10261-2014《 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线和电缆》 ，GB 5023.3-2008《低压配电系统选择的电线、电缆》，GB/T 3956-2008《电缆的导体》，GB/T 3048-2007《电线电缆性能试验方法》，GB/T 2951-2008《电缆绝缘和护套通用试验方法》，GB 12666-2008《电线电缆燃烧试验方法》。

GB/T 31840-2015《铝合金电缆国家标准》。

二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。

三、型号及规格：

BV型450/750V聚氯乙稀绝缘电线 表1.5-1