● 一、炉窑及砌筑材料的分类与性能
● （一）炉窑的分类
● （二）耐火材料的分类
● 1、耐火材料可按化学特性、结构性能、耐火材的形状、耐火度分类（口诀：花街性都）
● 2、按化学特性分类
● （1）酸性耐火材料：硅砖、锆英砂砖（口诀：酸龟膏）
● （2）碱性耐火材料：白云石砖、镁砖、镁铝砖（口诀：见白美女）
● （3）中性耐火材料：刚玉砖、高铝砖、碳砖（口诀：钟意高滩）
● 3、按耐火度分类
● 4、按结构性能分类
● 5、按耐火材的形状分类
● （三）锚固件的分类及性能
● （四）其他耐火材料的种类及应用
● 1、耐火陶瓷纤维及制品
● （1）耐火纤维
● <1>主要特点：隔热效率高、化学稳定性好、耐高温、隔热保温性能好、抗热振性强、绝缘性及隔声性能好（口诀：笑话温饱抢劫）
● （2）耐火纤维制品
● 2、膨胀缝填充材料：如耐火陶瓷纤维、PVC板、发泡笨乙烯（口诀：赐皮袍）
● 3、耐高温涂料
● 4、保护性材料：如防氧化材料、表面固化材料、砖缝封固材料（口诀：）
● 二、炉窑砌筑施工技术要求
● （一）炉窑砌筑前工序交接的规定
● 1、工序交接的技术要求
● 2、工序交接证明书应包括的内容（选择题考点）（口诀：晨运猫吃鸭上瘾）
● （1）炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录
● （2）动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明
● （3）炉内托砖板和锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明
● （4）钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录
● （5）炉体冷却装置、管道、炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明
● （6）上道工序成果的保护要求
● （7）隐蔽工程的验收合格证明
● （二）耐火砖砌筑的施工程序
● 1、动态炉窑的施工程序
● （1）砌筑的基本顺序：从热端向冷端（或从低端向高端）---分段作业划线---选砖---配砖---分段砌筑---分段进行修砖及锁砖---膨胀缝的预留及填充
● 2、静态炉窑的施工程序
● （1）静态炉窑施工程序和动态炉窑的不同之处：
● <1>不必进行无负荷试运行即可进行砌筑
● <2>砌筑顺序必须自下而上进行
● <3>无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成
● <4>起拱部位应从两侧向中间砌筑
● （三）一般工业炉的施工技术要求
● （四）一般工业炉砌筑的允许误差的检查
● （五）耐火砖砌筑施工技术要求
● 1、底和墙砌筑技术要求
● （1）反拱底应从中心向两侧对称砌筑。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面
● （2）弧形墙应按样板放线砌筑
● （3）圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝
● （4）砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不得使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎
● 2、拱和拱顶砌筑技术要求
● （1）拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，严禁将拱砖的大小头倒置
● （2）锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。不得使用砍掉三分之一以上厚度的锁砖
● （六）耐火浇注料施工技术要求
● 1、耐火浇注料的施工程序
● 2、施工技术要求
● （1）搅拌好的耐火浇注料，应在30分钟内或其他规定时间内完成浇注。已初凝的浇注料不得使用
● （2）承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模（口诀：成奇才）
● （七）耐火喷涂料施工技术要求
● 1、耐火喷涂料应采用半干法喷涂
● 2、喷涂方向应垂直于受喷面
● 3、耐火喷涂施工中断时，宜将接槎处做成直槎
● 3.1、相关知识点：砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎
● 4、喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线
● （八）耐火陶瓷纤维施工技术要求
● 1、耐火陶瓷纤维内衬施工方法有3种：折叠式模块、叠砌式内衬、层铺式内衬（口诀：折棋谱）
● 2、层铺式内衬施工技术要求
● 3、叠砌式内衬施工技术要求
● 4、折叠式模块施工技术要求
● （九）冬期施工的技术要求
● 1、水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂
● 2、冬期施工耐火浇注料的养护
● （十）烘炉的技术要求
● 1、烘炉阶段的主要工作（多选题考点）（口诀：自己去作死）
● （1）制定工业炉的烘炉计划
● （2）准备烘炉用的工机具和材料
● （3）确认烘炉曲线
● （4）编制烘炉作业计划及应急处理预案
● （5）确定和实施烘炉过程中的监控重点
● 2、烘炉的技术要点
● （1）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱和烟道
● （2）烘炉应在联合试运转合格后进行
● （3）烘炉过程中，应根据3个方面制定烘炉曲线：炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节（口诀：用火节）
● <1>烘炉曲线内容：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程、应急预案
● （4）烘炉必须按烘炉曲线进行
