一、冰箱压缩机损坏形式和现象
1、不排气,现象:压机运转正常但不制冷。
2、排气差,现象:同上。
3、吊簧脱落,现象:制冷正常,但发出”咣当”金属碰撞声。
4、卡缸,现象:灯亮,但压机不启动,并发出断续的”哒哒”保护声。
5、线圈绕组开路.现象:灯亮,压机不工作。
二、压机故障诊断
1、压机不排气
插上电源,运行10-20分钟后,右手持管刀或刻丝钳打开工艺管,观察瞬间有无有无制冷剂排出,随即用左手拇指堵住压机工艺管口感觉有无吸气感,来判断压机排气是否正常。
①瞬间有大量制冷剂排出,98%是压机不排气。
②瞬间有少量制冷剂排出,说明压机工作效率低。
③瞬间无制冷剂排出,用食指堵住工艺口,有吸力感,压机排气正常。
2、压机有漏
故障判断,在遇到制冷差,对高低压打压均未发现漏,且压机原工艺管口焊接良好,才考虑压机可能有漏点。
原因:压机长期运行发生震动,造成高,低管根部,原焊接口出现裂缝,或压机接线柱及压机上下外壳焊缝处出现漏,导致制冷剂泄漏.方法:高低压口焊死,从工艺管口对压机加注氮气,打压12公斤力/平方厘米,观察24小时,如有变化,说明有漏点。
3、压机卡缸,吊簧脱落
判断较简单,在此不叙述了。
三、压机的拆卸步骤
1、打开工艺管口放气,即用管刀或刻丝钳打开压机工艺管口,放掉制冷济。
2、拆下压机附件,用平头改锥撬开附件盒固定簧片,取下附件盒,然后分别取下启动器,过载保护器。
3、将高,低压管路分别从压机高,低压口焊下.以使压机与制冷管路分开。
4、拆下压机固定螺丝或卡子并保存好。
5、水平取下压机,双手抱住压机,水平移出压机,严禁压机倒置或倾角过大。
6、正置压机,用压机堵子封好,防止脏物进入压机。
四、压机安装步骤:(拆卸逆过程)
1、压机正置,且水平移动放置于原固定位置。
2、安装好压机4个固定螺丝或卡子。
3、将制冷系统高,低压管口焊接口用零号砂纸打磨干净,以露出金属本色为准,打磨位置在焊接口1厘米范围内,打磨时应管口向下,以防止金属屑或其他脏物进入制冷管路。
4、取下压机高低压管口防尘帽,将系统高低压管口,对应插入压机高低压管口,插入深度在1厘米左右。
5、焊接好高低压管路,安装好压机附件,附件盒及卡子。
五、注意事项
1、安装和拆卸时应尽量保持压机水平,倾斜角小于30度,否则易造成压机吊簧脱离。
2、防止在安装和拆卸过程中,压机排气口,吸气口,工艺管口中进入异物,从而导致新的压机故障。
3、焊接压机各管口时,应用黄铜焊条进行焊接。
4、焊接过程要快速,温度不要过高,尽量不要反复焊接,以防止压机管口出现焊堵,焊漏,或者焊口氧化导致无法焊接。
5、更换压机功率要相同。
6、更换压机结构要相同(活塞式和旋转式压机不能通用。
7、无氟压机和有氟压机不能代用。
8、维修场地要求
①使用环境清洁,通风条件好,面积在6平米以上。
②维修场地应配置防火设施。
③维修场地较小(6-10平米),氧气,乙炔瓶放置在另外房间内,20平米以上氧气,乙炔瓶最好分开放置,相隔3米以上。
④维修场地通风不好,要安装排风扇。
