而且85%以上的材料，都来自全球超过5000家供应商。
比如它里面就用到了德国的蔡司镜头，日本的特殊复合材料，瑞典的精密机床，美国的先进控制软件、光源等，都是业内顶尖的技术水平。
是不是看起来，阿斯麦公司更像一个系统集成商？
但是，如果想要组装一台光刻机，也不是随便哪个厂商就能做到的。
比如光刻机里的镜头，在组装过程中，为了达到仪器能够检测、分辨的最小值。
需要将多达数十个光学镜面按照设计要求严格排列，每一个透镜的位置、姿态、间距都有严格的要求。
此外，为了保障晶圆图案的质量，光刻机中每一块透镜的位置误差都必须小于1nm，同时还要能尽量消除光损失而产生的热量。
玩过单反的朋友，估计都知道镜头设计是多么复杂，更何况光刻机使用的是超大、超多组镜片。
在工艺上，光刻机所要求的镜面光洁度非常高，需要采用精度最高的打磨机和最细的镜头磨料，还需要顶级的计算机数控光学表面成形技术相关的技师。
而能达到要求的技师少之又少，连拥有175年历史的蔡司，达到光刻机镜头生产标准的技师也仅有20人。
目前，由蔡司生产的最新一代EUV光刻机反射镜，能够做到最大直径1.2米，面形精度峰谷值0.12纳米，表面粗糙度20皮米。
这是什么概念呢？
如果把镜头放大到地球那么大，它上面只允许有一根头发丝那样的凸起，这可能是宇宙中最光滑的人造物体了。
有了镜头，当然还需要光源，光刻机里的光源技术是来自美国Cymer公司。
