中央空调的铜管在施工完毕之后，将铜管管道密封，向铜管内部补充氮气，压力会补充到4MPa，氮气属于惰性气体，受到热胀冷缩的影响比较小，可以通过管道的压力下降程度检测管道系统的气密性，同时检测铜管焊接的牢固性，当管道压力下降幅度大于0.02MPa的时候，需要检测整个管道系统的气密性，否则后期出现冷媒渗漏，面临的损失更大，需要拆吊顶、找漏点、补漏点、恢复吊顶以及承担相应的损失。对于分体式空调而言，管道基本都是外露的，很少在管道中间有焊接点，做好空调内机和外机接头，更容易检测渗漏点，但是添加冷媒和抽真空时，也是需要给管道做压力测试的，减少铜管管壁沙眼的风险，不过时间相对中央空调会短很多。
空调在运行过程中都会有冷凝水排出，夏季的时候，室内机蒸发器在冷热交换的时候，冷气与空气接触会形成冷凝水，室内机必须安装冷凝水管，冬季的时候，室外机在化霜的时候，会产生化霜水，化霜水也是需要管道排到相应的排水管道中，否则外机的排水会滴落到室外。
管道的排水需要预留足够的坡度，便于内机接水盘处的水快速通过管道排走，这个坡度在应在1%以上，排水测试的时候，需要给每一台室内机进行灌水排水测试，保证以后的冷凝水能够无障碍排走。对于有冷凝水提升泵的空调室内机，在冷凝水管道安装的时候，也尽量预留坡度，减少管道中冷凝水的堆积，对于分体式空调，室内机水平安装，冷凝水管低于室内机，将排水管引到室外机位置排放。
以上是空调施工过程中需要做的测试，以下是空调使用过程中需要做的测试。
出风测试空调在运行的时候，需要风机提供足量的送风量，不同大小的空调室内机有着不同的风量大小，在不同的出风档位上也有风量的差异，例如东芝中央空调低静压型室内机，制冷量在1.7KW的室内机最小风量为380m³/h，最大风量为450m³/h，制冷量在7.1KW的室内机最小风量为860m³/h，最大风量为1080m³/h。在开机测试的时候，可以通过风速仪检测出风口的风量大小，注意增加风管的室内机风速略有不同，中高静压的室内机风速也略有差异，增加挡风板的室内机风速需要在没有挡风板的前提下测试。
