1.设计排气的目的
模具内的气体不仅包括型腔里空气,还包括流道里的空气和塑料熔体产生的分解气体。在模具上要设计排气系统
以使这些气体顺利排除。
2、 排气不足的危害
2.1 在胶件表面形成烘印、气花、接缝,使表面轮廓不清。
2.2 充填困难,或局部飞边。严重时在表面产生焦痕。
2.4 降低充模速度,延长成型周期。
3、排气系统设计
我们常用的排气方法有以下几种:
3.1 分型面开排气槽
为使熔融塑料注入型腔时排气顺畅,避免产品困气、烧焦,分型面上要加工排气槽,设计时要注意几点:
1) 分模面为封闭型时需在排气槽外端加一排气沟相连,以便于导气,图1.
2) 排气槽一般设计在易于加工的一侧,大家做分型面时要考虑排气槽的加工,如图2 。
左图分型面枕位凹陷,不利于磨床加工。右图设计成凸起,方便加工。
3) 分模面排气槽一般的规格标准:如图3 。
1) 排气槽“J”和“H”的宽度=3.0mm% S {. s* d, l( p1 i
2) 封胶面的宽度“F”≈10.0mm;产品边到排气沟的距离 ”G”=2.0 mm ;
外围封胶面宽度”E”≥3.0MM
3) 在分模面四周还做上相应的支撑面.其中四个角管位处宽度”B”≈6.0MM;
中间支持面长度”A”≈20MM; 宽度”N”≈15MM : 中间”C”的距离以能进刀为准;
4) 模仁长宽”K”取20的位数,螺丝间距”D取”20的倍数, 管位大小”L”≈23MM
5) 排气沟与排气槽的参数关系请参照下页:
3.2 排气钢排气
排气钢的材料一般与模仁材料相同,一般开设在公模仁胶位较薄且有熔接痕的大平面上。如图5
3.3 其它排气方式
3.3.1 对于具有一定粗糙度的分型面,可从分型面将气体排出。
3.3.2 胶件中间位置的困气,可加设顶针,利用顶针和型芯之间的配合间隙,或有意增加顶针之间的间隙来排
气。
3.3.3 对于组合式的型腔、型芯,可利用它们的镶拼间隙来排气