引言：平面磨床是一种精加工机床，主要用来加工工件的平面。但对于平面磨床而言，如果其工作台的速度太慢，不仅会影响到被加工工件平面的粗糙度，还会降低它本身的生产效率。本文将以平面磨床工作台速度慢来进行简单的介绍。
平面磨床也是一种比较常见的磨床类型，在各个行业中的应用十分的普遍。它使用了一个固定的、旋转的砂轮来磨削被固定在工作台面上的工件平面，它的工作台是一种带有磁力的工作台，并且可以作左右不断往复的直线运动，其运行速度相对比较快。
平面磨床工作台的运行速度通常可以达到每分钟四十米左右。如果一台平面磨床工作台的速度在使用手册上，可以达到每分钟十八米左右，但在实际使用中只达到每分钟十二米左右，可能是被油泵压力不足、液压缸缸体和活塞之间的间隙大、导轨润滑状况差以及液压系统混入了空气等这些原因给影响了。
平面磨床工作台
平面磨床工作台运行速度慢的原因
1、油泵压力不足：如果在使用平面磨床的时候，其工作台的运行速度比较慢，可能是油泵压力不足导致的，并且没有达到使用手册上的要求，而压力不足自然工作台的运行速度也就比较慢。
2、液压缸缸体和活塞之间的间隙大：如果在使用平面磨床的时候，其工作台的运行速度比较慢，也有可能是液压缸缸体和活塞之间的间隙太大造成的，特别是液压缸缸体的中间部分，甚至还会出现漏油现象。
3、导轨润滑状况差：因为润滑通道堵塞，导致润滑油根本没有办法到达工作台和床身的导轨上，所以便增大了两个导轨之间的摩擦力，从而出现工作台运行速度变慢的现象。
4、液压系统混入了空气：当平面磨床一段时间后，其工作台的运行速度明显变慢，这很有可能是因为液压系统的管道中混入了空气。当液压系统混入了空气后，油液会形成气泡，气泡在油压的作用下会被挤压，释放出冲击能量，阻碍了液体的流动性。轻者可能会使工作台的运行速度变慢，严重时可能还会损坏液压元件。
平面磨床工作台运行速度慢的排除方法
1、调整油泵的压力：平面磨床油泵的压力通常在2.5到4兆帕之间，如果油泵压力没有达到2.5到4兆帕之间，那么便会导致工作台的运行速度变慢。要想调整油泵的压力，我们可以先将油泵上面的螺帽拧下来，再将里面的螺丝给拧紧，拧紧压力变大，拧松压力变小，可以根据压力表显示的压力值来调整到正常范围之间。
平面磨床工作台
2、调整液压缸缸体和活塞之间的间隙：如果是这个原因导致其工作台的运行速度变慢，那么我们可以将液压缸缸体和活塞之间的间隙调整到0.02到0.05 毫米之间，并更换液压缸里的活塞环，使得不会出现漏油现象。
3、改善导轨的润滑状况：对于这个原因，我们只需要打通润滑通道，或者是适当调大润滑量，便可以解决工作台运行速度慢的问题。但是，工作台导轨和床身导轨之间的润滑量不可以调得很大，不然会导致工作台在运行过程中漂移，从而导致加工出来的工件质量差。
4、排出液压系统中的空气：如果是液压系统中混入了空气而导致工作台的运行速度变慢，那么我们可以增装一个排气装置。如果不增装排气装置，也可以将工作台全程快速空载运行五到十次，将空气排出，同时拧紧各个管道接头处的螺钉，避免空气进入。
浏览以上文章可以了解到平面磨床工作台运行速度慢的原因有很多，例如油泵压力不足、液压缸缸体和活塞之间的间隙大、导轨润滑状况差以及液压系统混入了空气等，我们可以采取相应的排除方法来解决这些问题，让工作台的运行速度达到使用手册上的规定。关注捷众机器人，了解更多有关平面磨床的知识。
