第一节 材料用料标准
一、管道配件要求
家用太阳能热水器管道采用保温棉防冻防晒专用管，集热器上循环管必须采用双面镀锌管，且必须保温，上循环管配件必须使用镀锌铁配件，铁配件必须使用镀锌配件，每套集联器上下循环口必须安装活接。上循环口阀门、排污阀必须采用公司指定的品牌。
二、阀门要求
设备接口处必须安装活接，屋面太阳能进水、出水，冷水塔进水、出水必须安装阀门。管道配件规格必须与设备接口规格一致。PPR阀门的阀芯必须为铜阀芯，不得使用塑料或铁阀芯。
三、电线要求
工程所使用的电线选用铜芯线；家用太阳能电加热电线必须使用护套线，屋面和沿外墙布线必须穿线管。
第二节 太阳能热水器（系统）安装标准
一、水箱安装标准
（1）水箱支架制作安装标准
保温水箱支架必须安装在承重墙或梁上，支座的尺寸、位置和标高经检查符合设计要求。支架必须先除锈，清理焊渣，然后防锈漆打底，最后银粉漆罩面。
（2）水箱安装标准
水箱安装时，应用水平尺和垂线随时检查水箱的水平和垂直度。水箱安装允许偏差：坐标为15mm；标高为±5mm；垂直度为5mm/m。
二、太阳能集热器安装标准
1、太阳能集热器朝向正南，与正南偏角不大于15°，受安装位置限制时，集热器尽量选择朝西南方向。
2、太阳能安装在屋面隔热块上面时，支架脚下面必须找平垫实。
3、集热器与前面障碍物的间距大于障碍物高度的1倍。
4、太阳能集联器中线必须与支架中心对齐，偏差不大于5mm，多组集联器串联安装时，每组集联器边线必须在一条直线上，偏差不大于5mm，集联器边至底盒边距离不得大于 1740mm;集热器支架螺栓连接螺母朝外面、螺栓紧固无松动。
5、集热器支架焊接焊缝均匀平滑，不得有空焊、夹渣、裂纹。
6、焊接支架必须进行除锈处理，刷一遍防锈底漆，一遍防锈面漆，刷漆涂层均匀，无明显皱皮、漏底、流挂 。
7、太阳能热水器（系统）必须与屋面避雷网连接，如采用钢筋连接，钢筋直径不小于10mm,采用单面焊，搭接长度不小于钢筋直径的12倍，采用双面焊，搭接长度不小于钢筋直径的6倍，采用扁钢连接，扁钢截面积不小于48mm²,厚度不小于4mm,焊搭接长度必须大于扁钢宽度的2倍，且必须三面焊。转角处转弯半径必须大于15cm。
8、设备单机调试正常，系统的温度、温差、水位、时钟控制、电器控制应显示正常，动作准确，各温度传感器安装位置必须准确反映设备实际工况。整个系统通水正常且无渗漏。
第三节 热泵热水系统安装标准
1、热泵主机选择在通风良好的位置且排风口方向与当地主导风向一致，主机必须避开油烟及沙尘飘落的方向。
2、热泵四周与障碍物的距离必须有足够的检修空间。
3、热泵主机必须用水平尺找水平，热泵水平度偏差不得大于3mm，热泵底部距离地面的距离应大于10cm。
4、循环泵有可靠的防水措施，周围应留足够的检修空间，循环泵接口处应安装活接，进出循环管与保温水箱连接处必须安装阀门，热泵循环管必须保温。
5、控制箱（柜）的安装位置应方便操作且必须避免雨淋，尽量选择在过往人员少，且不易被人触摸的地方。控制箱（柜）应远离易燃易爆物和高温潮湿环境。
6、热泵机组接管时，用管钳卡住接头，旋转进出水管，禁止接头直接承受旋转扭力，冷媒管道弯曲半径不应小于管道直径的3.5倍，且不应使用焊接弯管，管内外壁应清洁、干燥，冷媒管道必须保温。
7、热泵机组必须安装橡胶减震装置，以防止振动传递至建筑物。
8、主机进水端须安装一个Y型过滤器，以防止杂质损坏设备。
9、主机安装在阳台上时必须将热泵热水器底盘下面的排水接至阳台排水口内。
10、操作面板的安装应方便观察和操作，且应有防水措施。
11、热泵水箱安装注意事项：（1）水箱应尽可能安装在靠近用水点及热泵主机的位置，以减少管路热损失，同时要安装在可排水的地方。（2）水箱周围应留有足够的维修空间。（3）管道布置应合理，尽量减少连接管道长度和不必要的弯曲，以避免减少热水系统的压力及热量损失。水管及接头应做好保温处理，以免造成热量损失。如果水箱与主机之间有隔墙，须在墙上开孔，孔应稍微向外侧倾斜并在两侧套上穿墙套管。
第四节 管路安装标准及施工操作规程
一、管路安装标准
1、 太阳能安装管道配件规格与设备接口尺寸相对应、与设备连接处必须安装可拆卸的活接、阀门，系统必须安装防止倒流的止回阀 。电磁阀必须水平安装，并安装旁通阀。
2、管道安装前必须先清理原预留管道内的污物，安装过程中断时管道敞口处应临时封闭。
3、管道安装横平竖直，尽量隐蔽。管道排列遵循“上热下冷，左热右冷”，竖管固定牢固，悬空水平管道应加装管道支架，必须保证管道不弯曲变形。成排阀门在同一平面间距偏差不大于5mm，管道成排安装时，直线部分应互相平行，各曲线部分应与直线部分保持等距。太阳能上循环管转弯不准用90度弯头，必须用45度或135度弯头，必须有不小于3%向上的坡度，且不得有反坡。
4、阀门安装位置方便管路检修，法兰安装应垂直管道中心线，法兰垫片不得伸入管内，螺杆突出螺帽的长度不应大于螺杆直径的1/2。
5、当分户太阳能热水器防冻排气管高度低于冷水位，必须安装副水箱，不得在防冻排气管上加装其他管道。
6、回水管道必须安装止回阀，温度传感器不得安装在止回阀至保温水箱的管路上，必须安装在止回阀及回水循环泵以外的回水管道上，温度传感器必须做防水处理。
二、PPR管施工操作规程
（1）下料
首先将管道放样，在管道上标出需切割长度，管道切割使用管子剪或管道切割机，切割管面必须垂直于管轴线。
（2）热熔
PPR管在热熔前要先清洁表面，去除表面油污、杂质、毛刺。热熔器温度必须达到工作温度指示灯后才能热熔，热熔器绿灯指示灯必须第二次亮灯时才可使用，热熔温度为260℃-280℃，如果环境温度低于5℃，则热熔时间加长。热熔弯头或三通前应根据管的走向进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线。热熔整根PPR管道时，应将管道支水平。管材热熔时应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时无旋转地将管件推到加热头上，并达到规定深度标志处，当加热时间达到规定的加热时间后，立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转直线均匀地插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头允许校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使其不受扭、受弯、受拉。
（3）管道热熔焊接时间与环境温度、管径有关，大体加热时间见下表：
管径 加热时间 插入时间 冷切时间
De20 5s 4s 2s
De25 7s 4s 2s
De32 8s 6s 4s
De40 12s 6s 4s
De50 18s 6s 4s
De63 24s 8s 6s
De75 30s 8s 6s
De90 40s 8s 6s
De110 50s 10s 8s
三、镀锌钢管施工操作规程
（1）切管子：切断管子时，先量好所需管子的长度，画出切割线后将割刀的滚刀对准切割线，拧动手把，使管轮夹紧管子，然后转动螺杆，滚刀即沿管壁切入。同时沿管子四周转动割管器，边紧螺杆，滚刀不断切入管壁，直至切断为止。刀割后，须用绞刀插入管口，刮去其缩小部分。
（2）管子套丝：安装钣牙时将刻有固定盘“O”的位置对准，然后对号将钣牙插入孔内，转动固定盘可以使四个钣牙向中心靠近，钣牙就固定在绞钣内。套丝时，将管子绞钣轻轻套入管口上，调整后卡入滑盘将管子卡住，再调整固定盘面上的管子口径刻度，对好需要的管子口径，然后手推管子绞板，带上2-3扣，再按顺时针方向转动手柄，在套丝处加些机油，用力要均匀，当丝口即将套成时，轻轻松开钣机，开机退钣，保持丝口应有的锥度，一般丝口需要2-3次才能完成。当需要有坡度或原管件螺纹不正时，则要求套制相应的偏扣，偏扣的套制方法是将套出两扣后，将后卡爪滑板根据所需的偏度略松开，使套丝扳机身向一侧倾斜，偏扣的最大偏移角不得大于15°，套丝时螺纹表面光洁无裂纹，螺纹断丝不得纵向连贯，螺纹不得有细丝和丝牙缺损。
(3)、管子下料
①、计算法：
A、管道的加工长度等于构造长度减去两端管件长的一半再加上内螺纹的长度，内螺纹长度见下表：
管道直径（㎜） 15 20 25 32 40 50
拧入深度（㎜） 11 13 14 16 18 20
B、当管路中有转弯时，管子的加工长度等于构造长度减去两端管件长的一半加上内螺纹的长度减去转弯直角边加转弯斜边。
②、比量法：
在管子一端拧紧安装前方的管件，用连接后方的管件比量，使其与前方的管件的中心距离等于构造长度，从管件边缘根据拧入深度在直管上划出切割线。
③、管子连接：管子连接时一般麻丝先从丝扣的第2—3扣开始沿螺纹顺时针缠绕，然后用手拧上管件，再用管钳拧紧。如果重新拆卸管件，则需重新缠绕麻丝。
第五节 电气系统安装标准及操作规程
一、电气系统安装标准
1、电线线路安装必须穿线管，穿线管横平竖直固定牢固，PVC线管接头处必须涂专用胶。
2、电控箱必须有防水措施，控制器便于操作，控制柜内的线路必须用铜芯单芯硬线且线路排列整齐无交叉，进线和出线处必须缠绕4圈以上。
3、电线接头用压线钳压接牢固，接头处必须上锡，涂导电膏，套热缩管，裹防水胶布。
4、外露的电线接线柱应有良好的绝缘保护装置，并设有防雨罩，禁止水流入保护罩内。
5、穿线管管与箱的连接要求一管一孔顺直进入箱中，内锁母紧贴箱壳，穿线管与设备的连接及终起点必须用锁母连接并做密封处理。
二、电气接线操作规程
1、剥线时必须使用剥线钳，剥线时小心用力，不得剥伤线芯。
2、紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。
3、 用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。
4、 发现难于拆卸的螺栓螺母，应适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。
5、 不准用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。
6、 同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。
7、 易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。
8、 导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。
9、 导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，需在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。
10、 接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“？”型接到空开下口。
11、 30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。
12、 使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。
13、线路安装时应充分考虑方便检修。
三、导线的几种连接方法
1、剖削导线绝缘层
可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成45°夹角，斜切入绝缘层，然后以25°角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削，剖削绝缘时不要削伤线芯。
2、小电流单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接
(1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。
(2) 单股铜芯导线的T 形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。
3、小电流多股铜芯导线的直线和T形分支连接
(1) 小电流多股铜芯导线的直线连接
首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉。理平线芯，把线芯分成2、2、3三组，把第一组2根线芯扳紧，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的线芯压住余下未压的线芯，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成导线的直线连接。
(2) 小电流多股铜芯导线的T形分支连接
剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。
4、大电流多股铜芯导线的连接
大电流多股铜芯导线采用压接管压接。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。 导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处锡焊处理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣，使接头表面光滑。
5、铝芯导线（铝芯线与铜芯线）的连接
因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜导线的连接方法。
铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法适用连接较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接 (也适用于铜芯导线)。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。
三、PVC线管施工操作规程
1、PVC管线施工工艺要求
（1）管口应平整、光滑，管与管、管与盒、管与箱等器件应采用插入法连接，接口应牢固紧密。
（2）管与管之间采用套管连接时，套管的长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐，管与器件连接时，插入的深度应为管外径的1.1～1.8倍。
（3）连接应采用套箍连接（包括端接头接管），使用配套的塑料管胶粘剂，均匀涂在管外壁上，且管口应到位、平齐。
（4）管与盒、箱的连接：与盒连接时必须使用盒上的专用敲落孔，要求孔的直径与管的直径要一致配套。管与箱的连接要求一管一孔顺直进入箱中，内锁母紧贴箱壳。
2、PVC线管敷设工艺要求
对于小管径的管子可采用剪管器切断，大管径的可使用钢锯、锯弓切断，断口处应处理平整、光滑。
（1）管路明敷设：支架、吊架位置正确、间距均匀,管路敷设要做到横平、竖直、美观的要求。
（2）直管每隔30m应加装补偿装置。
（3）管路较长时，超过下列情况时应加装接线盒：
a、管路无弯时，每隔32m。
b、管路有一个90°弯时，每隔20m。
c、管路有二个弯时，每隔15m。
d、管路有三个弯时，每隔8m。
（4）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300㎜，管路中间距离见下表所示：
管路中间固定点间距
安装方式 支架
管径 允许偏差
20mm 25～40mm 50mm
垂直 1m 1.5m 2m 30mm
水平 0.8m 1.2m 1.5m 30mm
四、埋地电缆施工操作规程
1、埋地电缆必须穿PE线管，电缆沟底不得有石块或其他硬质杂物，否则，应铺以 100mm厚的软土或砂层。埋深不应小于0.7m(在严寒地区，电缆应敷设在冰冻层以下)。
2、电缆敷设完毕，上面应铺以100mm厚的软土或细砂，然后盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆直径两侧以外各50mm。在一般情况下，也可用砖代替混凝土保护板。
3、电缆中间如果有接头，电线接头涂导电膏，裹防水胶布，电缆接头下面必须垫以混凝土基础板，其长度应伸出保护盒两端约 600-700mm。线管接头外面应浇混凝土，表面用沥青或防水涂料进行防水保护。
4、电缆相互交叉，与非热力管道和沟道交叉，以及穿越公路和墙壁时，应穿在保护管中。保护管长度应超出交叉点前后1m，交叉净距不得小于250mm，保护管内径不得小于电缆外径的1.5倍。
5、电缆与建筑物平行距离应大于0.6m，与电感应保持0.6m距离，与排水明沟距离应大于1m，与供热管道距离大于2m。
6、电缆走向、电缆接头及转弯处应埋设标识牌。
五、电控箱接线标准
1、电控箱动力用线必须采用铜芯硬线。
2、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下，元器件安装必须横平竖直，同一型号产品应保证组装一致性。元器件在操作时，不应受到妨碍，操作时不应有触及带电体的可能，能够较方便地更换元器件及维修线路。
3、所有电器元件及附件，均应固定安装在底板上。
4、柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面。
5、 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象, 门的打开不得影响手柄。一次线相间必须用黄绿红进行区分，不允许只用一种颜色。
6、配电柜内必须预留有安装空间。二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。
7、 每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
8、二次线不得从母线相间穿过。二次线线号必须清晰，线号穿法应为从左向右，从下往上。一次线必须压接接线端子且线径大于 6平米的电缆必须烫锡。
9、配电柜内必须有醒目的相间标识，包括：A,B,C,N,PE.配电柜内必须要有单独的零排，地排。配电柜内所用到的所有铜排必须进行搪锡处理，且必须有相应的相间标识。配电柜内的所有一次线不允许共同用一个线鼻子，必须分开压接。
第六节 电伴热带安装标准
1、伴热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲、打结、反复弯折、严禁损坏外护套、外绝缘。
2、伴热带在敷设前应进行外观和绝缘检查。
3、拖放伴热带时不要打硬折或长距离在地面拖拉。
4、固定伴热带时，应预留活动空间，保证其热胀冷缩不会因此涨短，导致短路现象。
5、伴热带接入电压应与其工作电压相符。
6、保持电压稳定，避免伴热带频繁开关启动。
7、如果接线盒等安装在露天，须倒置。防止雨水进入接线盒，以防安全。
8、伴热带安装完毕，须检测线路安全后，方可安装保温层。
9、拌热带安装时的最小弯曲半径不得小于其厚度的5—6倍。
10、接线时，伴热带与附件要正确可靠连接，谨防短路。
11、管道或容器的表面应去毛刺和锐角，避免安装过程中造成伴热带损坏。
12、在线路的首端和尾端各预留lm长的散热带，在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带，以便随时拆除、维修、更换等。
13、在使用二通或三通配件处电拌热带各端头应预留40cm长，多根拌热带应注意合理选择电源点，要便于维修。
14、安装拌热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带不损坏。
第七节 太阳能光伏安装标准
一、光源及组件安装标准
（1）光伏组件安装标准：安装地点必须排水顺畅，安装地点四周不能有遮挡物，组件方位正南方向，偏差不得超过15度，组件安装时螺杆必须拧紧，组件边框内部必须垫有平垫。
（2）光源安装标准：在打开光源外壳时，首先观察光源内部的接线情况，是否在出厂时有线路脱落情况，接线时，线路要固定在光源内部，保证灯杆下部检查孔内的电线不至于受到外力而使线缆脱落，闭合光源外壳时，注意光源外壳的密封圈是否完好，如有脱落的应将密封圈密封好。
二、控制器安装标准
接线时注意“正”、“负”极性，要求红线接正极，蓝线接负极。接线前应先将蓄电池电源线和组件电源线的绝缘胶布拆除并清理干净，用剥线钳将组件线、光源线、蓄电池线和控制器上各电源线均剥去30 2mm塑料线皮，用绝缘胶布将控制器上红色的光源线包两层，然后按以下顺序进行接线：先将蓄电池电源线和控制器上的蓄电池线接在一起，然后再将太阳能电池组件电源线和控制器上的组件连接线线芯直接接在一起（控制器是双路太阳能输入的，应优先连接第一路），最后将光源电源线和控制器上负载连接线的线芯接在一起，接线时注意正负极，严禁接反，接线端子压接牢固，无松动，同时应注意连接顺序，严禁使线路短路。
三、逆变器安装标准
逆变器安装应避免阳光直接照射逆变器，否则会引起设备内部温度过高，引发逆变器故障，从而影响逆变器发电，同时确保周围没有其他电力电子设备干扰。逆变器的安装应在其周围保持一定的间隙，方便逆变器进行散热，同时便于后期逆变器维护。如果选择的逆变器无防雷功能，应当在直流侧配置防雷系统，并且保持良好接地。在进行电气连接之前，一定要用不透光材料将光伏电池板进行覆盖或者断开直流侧断路器，否则长时间暴露在阳光下，光伏阵列将会产生危险电压，直流光伏线缆必须用专用压线钳压紧。
四、蓄电池安装标准
蓄电池摆放到位后，按照系统要求接蓄电池电路，要求线缆必须带有接线鼻，接线鼻连接处必须涂导电膏，套热缩管，避免因铜线裸露处因进水或者玻璃胶的酸性腐蚀而使线缆氧化断裂，蓄电池电极柱上连接线鼻子的螺栓必须紧固，然后涂密封胶防水。密封胶涂法：涂上适量的密封胶，用干净的硬物进行搅拌，使密封胶与蓄电池外壳紧密连接，密封胶用量必须使接线柱全部包裹在内，并留有余量，防止密封胶凝固后紧缩，导致接线柱外露。
