v1、电机无法启动首先要检查线路和电控部份。现场电气原因一般如下：
v1）电机空载无法启动，现场控制柜设置启动电流倍数过低（高压电机较为常见），现场可根据生产厂家的试验数值提高启动电流倍数。特别是高效电机，由于高效电机为了降低铜耗，增加了绕组的截面积减少了每槽匝数，功率因数略微降低，启动电流倍数有所增大，部分规格达到10倍以上，在替换电机过程中可能出现由于启动电流大而跳闸的情况。
v2）电源缺相，一般启动时电机有明显的嗡嗡声，转轴不动。
v3）电源电压过低，用户线路过长或线径过细，表现为启动时电机端电压降明显或者误将三角形接法接为星形。
v4）对于现场星三角启动电机还需注意根据用户现场所配设备类别及负荷大小设置转换时间。如果阻力距过大，电机降压后最小转矩低于阻力矩，电机可能出现频繁启动而不能达到
额定转速。
v6）、负荷过大或被卡住导致过载跳闸。
v7）、启动时间设置过短。如果负载转动惯量过大，电机启动时间长，时间继电器会跳闸，需要了解电机的允许启动时间，是否可以调整启动时间，对于大电机可以考虑增加盘车器。
v8）、对于变频电机无法启动需判断变频器设置及参数是否与电机匹配。
v2、电机方面的检查。
v1）保证电机绝缘及直流电阻正常。
v2）对于小电机盘车检查，是否轴承室里的波形弹簧过紧压死轴承。
v3）大电机盘车检查，电机转动应灵活，特别是滑动轴承电机，盘车时油环应与轴同步转动，带油良好，保证轴上已经完全浸到油。检查磁中心线位置。必要时打开轴伸端上瓦盖检查，保证瓦芯侧面不与轴的定位端面接触。
