关于增碳剂的使用方法，嘉碳总结出以下几条，供各位参考。
一、 增碳剂的使用方法之炉内增碳法
1. 碳元素作为铸铁中最重要的元素之一，调整起来比其他元素困难。因为碳的密度比铁液小得多，若无强力搅拌，吸收效率会很低。通常在配料时，碳按工艺要求的上限计算，并考虑熔炼过程中碳烧损的补偿，这样等到金属炉料化清后，碳量就基本上在工艺范围内，即使略超出上限也可利用加入少量(干净、干燥的)废钢很容易地把它降下来，在电炉熔炼中降碳比增碳操作要简单得多。
2. 加料顺序
第1步:先在炉底铺一定数量的回炉料(或剩余少量铁液)，这样可以使新料浸没在铁液中，减少氧化。
第2步:先加入废钢，后加入增碳剂。此时的铁液熔点低，可以很快地熔化提高液面高度，让增碳剂浸润在铁液中。增碳与铁料熔化同步既不增加熔炼时间又不多耗电。由于C还原FeO能力高于Si、Mn，增碳剂在低温下加入还可降低Si、Mn烧损;尽量使用包装袋装好增碳剂投入电炉中，不要使用铁锹撮入电炉，以免细小颗粒被除尘器吸走。
第3步:废钢部分熔化后加入回炉料
要确保扒渣之前增碳剂已经完全被吸收，此时大功率的电炉(>600kW/t)尤显重要因为熔清物料所需的时间可能会少于增碳剂完全吸收的时间。同时要在增碳剂吸收的过程中尽最大限度地使用电炉的搅拌功能。
第4步:如对增碳剂的回收率和铁液含碳量的控制有把握，可将增碳剂随废钢一次加入。如无把握可留5%~10%的增碳剂二次加入。二次加入的增碳剂属微调碳量(或补充烧损碳量)，应在铁液化清后加入，加入前必须将铁液表面熔渣扒净，尽量避免增碳剂卷入炉渣，然后大功率送电利用电炉的搅拌功能提高吸收率。
第5步:加硅铁等合金，取样分析，调整成分，出炉。要避免铁液长时间高温存放。铁液长时间高温存放(特别是在1450℃以上长期保温)容易导致碳的氧化、硅量的升高(二氧化硅被还原)以及铁液内晶核的损耗。
二、 增碳剂的使用方法之包内增碳法
若必须在包内增碳，可将粒度为100~300目的增碳剂置于包底，用高温铁液直接冲到增碳剂上(或随铁液随流加入)，出铁后充分搅拌，使碳溶解吸收。包内增碳效果不如炉内增碳，吸收率难以控制。不论使用哪一种增碳剂或增碳方法都应通过生产试验确定增碳工艺和吸收率工艺一经确定，不要轻易更换增碳剂种类及产地，若要更改就必须再次通过生产验证。
参考文件：《中国合成铸铁的生产与发展》DOI：10.16410/j.issn1000-8365.2020.02.021
