前言：橡胶树皮（RTB）是天然橡胶割胶后的产物，属于农产品废物，其组成为纤维素和橡胶，将其与煤按照一定的比例混合，然后加热一个小时（有RTB10，RTB20，RTB30，RTB40和RTB50），可以使用在电炉上替代喷碳的碳粉。在1550℃温度下碳溶解实验表明残碳能够增强碳溶解在钢水中，使用RTB30混合物30分钟后，钢水的碳含量为4.36wt.%，而使用煤炭相同条件下钢水中的碳含量为2.81wt.%。利用橡胶树皮有助于开发使用农业废物，保持电炉冶炼持续性发展。
碳是电炉冶炼中一个基本元素，作为熔融态渣中的FeO还原剂和泡沫渣形成剂，并给钢水增碳。通常冶炼中增碳使用冶金焦、煤焦和无烟煤，冶金工业年消耗碳的消耗相当高，导致了一系列的环境问题，于是含碳材料的替代品成为必然。泰国是一个东亚发展中国家，主要的人口收入来源于农业，比如稻米，棕榈油，甘蔗糖和天然橡胶，农业废料量是巨大的，是一个特别重要的问题，需要一个挑战性的适用处理方法来解决这个问题。天然橡胶是泰国的主要农产品，从橡胶树割胶形成天然乳胶，这是一个粘稠状的液态物，乳胶的收集是通过在橡胶树皮上切割一个斜型槽口让乳胶流淌下来，切割这小段橡胶树皮（RTB）由木纤维和高弹性橡胶两部分组成，见图1所示，由于泰国橡胶树种植面积巨大，产生了大量的这样的橡胶树皮农业废料。这种碳基的RTB材料具有在电炉冶炼中配碳的潜质，将处理后的RTB转化为有用的资源是一种新颖而具有成本优势的农业废料管理技术
碳溶解进入到钢水中是电炉冶炼中增碳的重要工艺手段，有些研究调查从石墨和非石墨材料进入到钢水中1~9，对于石墨碳来说，碳溶解非常迅速，在几分钟内就将钢水中的碳达到饱和状态，对于煤焦和焦炭，一般来说其进入到钢水中速率比石墨慢，明显受到钢中硫的量的影响5~7。碳溶解在钢水里面有两个阶段：碳原子从晶体结构分解进入铁碳界面区域，通过这个界面碳原子进入到钢水中1~4。据报道通常第二个阶段控制着增碳速率1~2。钢水中的硫推迟了碳的溶解速率，减少了碳在钢水中的扩散速率5~7。煤炭和焦炭中的化学成分和不能溶解的氧化物对熔池中碳的溶解进入具有非常强影响控制作用4。
本研究工作的目标是评估使用农产品废料（橡胶树皮）作为电炉冶炼碳源，通过与煤炭混合和热处理，这个混合物作为碳源与混合使用的煤相比有着不同的溶解行为，使用坩埚实验在1550℃钢水温度下观察橡胶树皮与煤混合物碳溶解行为，实验结果确认使用农产品废料在电炉作为增碳剂的可行性。
实验材料准备—将橡胶树皮废料粉碎成为小于5mm的小块，煤粉从Green Terminal有限公司收集取得，这个公司是泰国的固体燃料和生态燃料供应商。将煤磨碎成为小于1mm的颗粒，准备好的RTB和煤粉按照5种不同的比例混合碾磨。这里没有给出RTB与煤的相对混合比例。混合物在90℃温度下干燥超过48小时，然后在充满氩气的水平管状炉加热到1000℃，保持一个小时时间。煤粉和RTB在相同条件下加热用来进行比较研究，将Coal、RTB10、RTB2、，RTB30、RTB40和RTB50在环形磨中碾磨成为粉末状，在泰国萨特大学先进科研转变中心实验室（TU-CSEAR）使用LECO-CHN628分析仪进行成分检验，见表1所示。试样的灰分见表2，RTB/煤的化合物灰分成分是随着混合比例而变化的。
表1煤和残余碳的成分分析
