碳溶解—碳溶解试样在充满氩气水平试管中进行，氩气流量为每分钟一升，使用约1克橡胶树皮放在耐材坩埚内，然后放置0.5克电解纯铁（99.98?）放在RTB上方，这个组合方式然后放在一个石墨试样保持器中，试样保持器推入到炉子温度只有300℃的冷区保持5分钟，目的是防止炉子试管受到热冲击损坏，然后慢慢地将其推到热区，这里的温度高达1550℃，氩气流通过炉子的上方，通过炉子背后的石英窗口可以观察到炉内的反应，这里带有摄像仪，屏幕上可以看见炉内情况。当金属完全融化形成滴珠就要注意到反应开始了。试样抽出来进入冷却1、2、4、8、15、20和30分钟后淬火，淬火终结了铁-碳界面区域发生的反应。金属溶滴从坩埚移出，使用酒精除去不想要的灰尘，金属溶滴内的碳-硫含量使用LECO-CS744分析仪测量，图3给出了水平管式炉示意图。
碳溶解—碳粉和橡胶树皮/煤混合物中的碳进入到液态钢水中的量是时间的函数，见图4，对于煤料来说，碳在熔池内溶解在反应开始的前几分钟十分缓慢，保持这个条件经过30分钟后，熔池内的碳含量达到2.81%。另一方面，单独使用橡胶树皮（纯的RTB）作为增碳剂，碳溶解进入钢水是非常迅速的，反应一分钟后钢水中的碳含量就达到了4.3wt.%，30分钟后的钢水碳含量为4.3~4.7wt.%。使用RTB10~RTB50橡胶树皮和碳粉的混合物也得出类似的效果，碳溶解进入钢水非常迅速，经过30分钟反应时间后的碳含量在3.5~4.9wt.%，其碳含量的波动性不算大。将橡胶树皮添加到碳粉中可以增加碳在钢水中的溶解度，增加混合物的橡胶树皮的比例，并没有发现推迟碳溶解行为。
硫的传递转移—钢水中硫含量显著地影响着碳的溶解，都知道硫在钢中降低了碳的扩散性，导致碳溶解速率降低8~10。从煤粉和橡胶树皮混合物带来的硫进入钢水量的波动见图5所示，在使用煤粉情况下，经过30分钟后，硫的转移使其钢水硫含量为0.02~0.07wt.%，硫含量最大值为0.07wt.%。添加橡胶树皮到煤粉里面导致增加了钢水中的硫含量，在使用RTB/煤粉混合物和单独使用RTB情况下，其钢水中的硫含量都高于使用煤粉情况，经过30分钟接触后，钢水中硫含量为0.04~0.2wt.%。在使用RTB50时候，其最大的硫含量达到了0.21wt.%。增加橡胶树皮在化合物中的比例并没有发现钢水中硫含量有明显的影响效果。在本研究中，使用煤粉作为增碳剂，其钢中硫含量是低于使用RTB和其它的化合物的，但是钢水中的碳含量低。因此，影响煤粉碳溶解进入钢水中的因素可能不只是硫含量的影响。
在目前的研究中，钢水滴和RTB和混合物反应30分钟后，其吸碳与使用煤粉情况进行比较，见图6所示。钢水最高的碳含量为4.65wt.%，这是在使用纯RTB（低碳含量，高的氧化物灰分）得到的，而使用煤粉（高碳，低灰分）作为增碳剂仅仅得到2.81wt.%的碳含量。将橡胶树皮添加到煤粉中可以显著改善液态钢水碳溶解，在使用橡胶树皮混合料RTB30时，最高的钢水碳含量为4.36wt.%。有些因素，例如从固态碳中溶解碳原子，灰分对铁-碳界面物理阻碍以及可还原氧化物对溶质碳的消耗，都会阻碍溶质的溶解将碳进入到钢水中。
