图示(4)
以上就是G81指令动作,与G81指令动作相比,G82在刀具运行到指定深度后多了一个暂停动作,编程格式如下:
G82X..Y..Z..R..P..F..其中G82为沉孔循环,XY为钻孔的点位坐标,Z值为钻孔深度,R为钻削起始点与回归点,P为孔底停留时间(单位为毫秒),F为进给速度。
G82主要用于加工孔口倒角及沉头孔使用,见图示(5),当遇到孔口需要倒角或出现沉头孔需要加工时,我们一般用直径较大的钻头或平底钻进行加工,由于G81指令刀具在到达孔底后没用停顿直接抬刀,会在底部留下切削停顿痕或出现台阶面,G82指令相当于让刀具到达孔底后空转一会,以此来消除切削停顿痕和提高底面的粗糙度。
图示(5)
G 82的编程方法与G81相同,只是在后方增加个P值,这个数值可根据实际情况设定,一般给个P100即可,100为毫秒(0.1秒)如:G98G82X0Y0Z-10R5P100F200;
以上就是我们今天所讲的G81、G82的使用方法,在实际加工中G81还是比较常用的。随着刀具材料的发展与新技术的应用,越来越多的刀具可以使用G81指令来编程,下面我们就为大家介绍一下那些刀具适合G81指令
1、 内冷合金钻头,当材料硬度较高或对加工效率有要求时,我们建议客户使用内冷合金钻头,如图示(6),当切削深度大于钻头直径3倍时,最好使用带机床内冷的设备,且内冷压力不低于2MPA。
图示(6)
2、 可转位钻头(也称为U钻、快速钻、暴力钻等,是一种端部安装合金刀片的钻头),当零件孔径大于12毫米,孔深比不超过孔径5倍时,我们推荐客户使用类似刀具,如图示(7),当加工深度大于刀具直径1.5倍时,必须使用带机床内冷的设备,且内冷压力不低于2MPA,加工灰口铸铁类产生碎屑材料除外。