G代码来袭，你不知道的那些关于G代码的事情小编整理了相关的G代码小常识，期望对小伙伴们有帮助哦。
一、G代码功用详解
关于快速定位
(1)该指令使刀具依照点位操控方法快速移动到指定方位。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便中止，而其他轴持续运动。
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00能够写成G0
关于直线插补
(1)该指令使刀具依照直线插补方法移动到指定方位。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都能够联动运转。
(2)G01也能够写成G1
关于圆弧插补
（1）X、Z在G90时，圆弧结尾坐标是相对编程零点的肯定坐标值。在G91时，圆弧结尾是相对圆弧起点的增量值。不管G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格局编程。
（2）G02指令编程时，能够直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行空隙补偿，假如参数区末输入空隙补偿与机床实践反向空隙
悬殊，都会在工件上产生显着的切痕。
（3）G02也能够写成G2。
关于外圆(内圆)固定循环
格局：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
(1)X，Z为结尾坐标值，U，W为结尾相对 于当时点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，而且两者的符号应相同。
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆为“—”，反这为“ ”。
(4)不同的X，Z，R 决议外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀具中止在结尾上。
关于加工过程
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最终一刀为I K精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至结尾截面，假如加工结束则中止：
3：G01退刀I到安全方位，同时进行辅佐切面润滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工 ，重复至1。
肯定值方法编程，格局：G90
二、注意事项
1、G00与G01
G00运动轨道有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方法运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正回转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面挑选指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也能够是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只要X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:回来参考点，检查、确认参考点方位
G28:自动回来参考点（通过中心点）
G29:从参考点回来，与G28合作使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：撤销刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：撤销刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：撤销循环指令
11、编程方法 G90、G91
G90：肯定坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度操控 G97：主轴转速操控（撤销恒线速度操控指令） G99：回来到R点（中心孔） G98：回来到参考点（最终孔）
13、主轴正回转中止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴回转 M05：主轴中止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动中止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：方案中止 M02：机床复位M30:程序结束，指针回来到最初
16、M98：调用子程序
17、M99：回来主程序
