QC的全称是Quality Controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。
QC跟Inspector（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控制（Control），目的是使公司得到品质良好的产品；而Inspector只是通过Inspect（检验），而判断一批货是否合格品（pass OR Fail），目的是避免公司收到不合格的产品。
不过现在多数人都是把QC和Inspector混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。
有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（Inter inspection）和一次尾期（Final）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（Early inspection）或在线检验（In-line inspection），以尽可能早地发现问题解决问题。
不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考：
早期检验（初期、Early Inspection、Dupro Inspection） 大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。
中期检验（In-line Inspection、Inter Inspection） 大货有10%成品就可以进行中期检验，
每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。
中期检验程序： 对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语 相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。
对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。
对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。
摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。
量尺寸（Measurement）：尽量每色每码量一件以上。
查手工（Workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。
写报告（Report）：指出需要改善的问题。
尾期检验（Final Inspection） 大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。
尾期检验程序： 抽箱：按照公司规定抽取检验样本。每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码分配情况）。
对包装（packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装方法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量分配（assortment）等。
看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。
对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语 相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（如果中期或早期对过，此步可省略）
对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）
对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）
摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）
量尺寸（Measurement）：每色每码量一件以上。
查手工（Workmanship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。
写报告（Report）：决定大货是合格（pass）还是要返工
一 . 接获工作指令
1. 要集齐验货用的所有资料 PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,
胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.
2. 详细研究集齐的资料,明确其内容.
3. 电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.
4. 做好查货前的准备工作:
a.填好REPORT（验货报告）.SHIPPING MARK（装箱分配）.SHIPMENT RELEASE（报关单）
b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.
二 . 中期检验
1 公司POLICY（规定）
a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,
可以安排一次中期检验.
b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.
c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.
d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)
e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR（跟单）及上司.
2. 检验重点及步骤:
a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.
b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOT SIZE（批量尺码）据不同客人的AQL标准抽取SAMPLE SIZE.（样品尺码）
c根.据批版及PO的DESCRIPTION（种类）核对大货有无错款.
d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTON KNIT,（针织布）则需同时卡布磅布重并作记录.
e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.
f.量度尺寸:
f.a. AQL标准;WOVENS（梭针布）用AQL6.5,KNITS（针织布）用AQL10.0.
AQL=Acceptable(合格) Quality（品质） Level（水平）
f.b. 中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:
f.b.1. 齐色齐码:每色每码最少4pCS.
f.b.2. 3200pCS以下度20pCS; 3201pCS-10000pCS度32pCS; 10000pCS以上50pCS.
f.b.3. 量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打” “标识.
f.b.4 .检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.
g.检查手工:
g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸（返工贴纸）.清楚显示,以便于分类记录疵点情况.
g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REpORT（报告）上.
g.b.1. CRITICAL界定（鉴定）
g.b.1.1 非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.
g.b.1.2. 经使用后会出现问题的.
g.b.1.3. 三个小疵点同时出现在同一区域的.
g.b.1.4. 低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.
g.b.1.5.. 根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICAL DEFECT（鉴定缺点）
h. MAJOR主要的界定:
h.a. 消费者不易觉察的,不会太介意的.
h.b. 经使用后其问题不会恶化的.
i.可能的话,可根据pO预先核对厂方的SHIppING MARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.
j.将检验结果写于REpORT上,要求工厂方确认并签字,同时立即向上司汇报及知会MR.
k.检验后要了解厂方纠正缺点的方法(最好要求厂方立即进行纠正试验).
l.如发现其疵点不可纠正或返工后会影响产品的品质则要立刻报告上司,以便及时处理.
m.品质控制员同时要留意,所有危害成品品质的不良因素,随时向上司报告.
n.DEFECT SAMpLE要及时带回公司,由上司判定是否可以纠正缺点.如果缺点不可纠正,则要尽快寄客批复.
三 . 尾期检验
1. 公司POLICY.
a.尾期检验,所有待检成品必须100%装箱.不足者,质检员有权不作FINAL检验,但质检员要将工厂实际的生产进度写在REPORT
上并由厂方签字.
b.尾期检验如不合格,QC要向厂方了解纠正疵点的方法(最好马上试验),并及时通知上司及MR.并且抽取DEFECT SAMPLE带回公司, 交上司判定.
c.若第二次尾期仍不合格,QC要及时通知MR,由MR决定三次尾期.
2. 检查重点及步骤:
a.QC到厂后首先要巡视一遍工厂,看有无大货仍在车间生产.
b.QC必须亲自到仓库点箱及抽箱,为防止厂方有”摆空箱阵”或”使掉包计”的行为,QC必须时刻警惕,抽箱时要随意从中间或底下抽,并要记下箱号后再在纸箱底面骑缝处签名.
c.要抽取的箱数必须满足以下两个条件:
c.a. 总箱数开平方.
c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱实装的大货数.
d.核对箱唛是否正确,大货用的是几坑箱,净毛重及纸箱尺寸.
e.核对大货颜色码数分配比例是否正确.
f.核对胶袋的内容,包括:码数/成份/产地/产地/洗水语/警告语是否正确.
g.据批板及P.O再次核对大货款式.
h.据色版再次核对大货颜色/手感.若大货为COTTON KNIT则需要同时卡布磅重量并作记录.
i.据花版再次核对大货绣花/印花是否正确.
j.据TEST REpORT及辅料版再次核对大货的主唛,洗水唛,价格牌,挂牌,钮,拉链,捆条,线,衣架.
k.据AQL量度大货尺寸(只度MAIN pOINT).
k.a. 量度尺寸时,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”O”,跳码的尺寸在尺寸表上打” “.
k.b. 检验毛衫时,每量度完一件尺寸就要记下磅重于尺寸表上.
l. 据AQL标准检查手工,发现疵点贴上箭头纸.
m.据DCL进行缺点分类并记录于REPORT上.
n.核对厂方的装箱单,看是否与我司的资料一致,如发觉SHORT SHIP或OVER SHIP多于5%,必须通知MR及要批核才能出货.
o.了解厂方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出货样品）或DEFECT SAMPLE（疵点样品）及时通知MR（跟单）及上司.
p.检查结果写在REPORT上,要求厂确认及签名确认.
q.QC及时将REPORT传真给MR及上司主管.
r.上司酌情判断是否需要寄客批复及联络厂家与MR.
3.遇到与厂方发生争议时的处理方法;
a.厂方对品质控制员之检验结果不认同,品质控制员可向厂方声明:可保留有争议之问题及物证,提报公司判定(所有争议之物证,
品控员要亲自把它们封于箱内,并于臬底面封箱胶纸处骑缝签章)同时立即报告上司.
b.厂方对品质控制品有意见,品质控制员要虚心检讨自己并及时纠正错误
QC 岗位责任制
岗位名称：QC检验员
报告对象：QC检验室负责人
岗位目标：
1 完成分管范围的产品检验工作，保证检验结果的准确、真实。
2 遵守公司质量管理方面及检验室的各项规定，保证检验工作的安全及检验室的清洁。
岗位职责：
1 QC检验员在工作中必须严格依照有关检验操作规程进行取样、检验、记录、计算和判定等，严禁擅自改变检验操作规程。
2 QC检验员必须及时完成各项检验任务，并应于规定的工作曰内出具报告。
3 QC检验员必须本着实事求是的原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。
4 QC检验员必须认真填写检验记录、检验报告，经QC检验室负责人和质量部经理复查签名后，检验报告交给有关人员分发至有关部门。
5 QC检验员必须随时做好并保持各检验室（包括设备、台面、门窗、地面等）的清洁卫生工作，玻璃仪器用完后必须按SOP“QC检验室玻璃仪器管理规定”中的要求清洗干净。
6 QC检验员应自觉维护保养各种检验仪器、衡器、量器等，并作好使用记录。
7 负责配制分析用的各类试液、标准溶液的标化及复核，并定期复标。
权力描述：
1 有决定原辅料、中间产品、包装材料、标签、使用说明书等的使用权利。
2 有决定原料投料、中间产品流入下一道工序及成品出库的权利。
3 有决定原辅料、中间产品及成品的储存条件是否适当的权力。
4 有评价原辅料、中间产品及成品的质量稳定性的权力。
5 对所发生的质量问题有分歧时，有质量否决的权力.
