因而温度系数的正负要看究竟是哪些因素在起主要作用。
我们由于工作做得不够,也没有做熔渣结构方面的研究很难对它深入地讨论。
固体保护渣应用的讨论浇注过程中固体保护渣在钢液面上呈三层结构;粉末层——烧结层——熔融层。
粉末层起着保温绝热作用,可使铸锭缩孔深度减小,提高钢锭收得率。
熔融层造成均匀覆盖在钢液面上的渣层,起到防止钢液表面二次氧化,吸收钢液中非金属夹杂,改善钢锭表面质量等作用。
要使熔融层起到上述作用,必须根据熔化温度、粘度和表面张力等性质来合理地选择保护渣成份。
固体保护渣是靠钢液的热量来熔化的,因而其熔化温度必须低于锭模或结晶器内钢水的温度。
通常对模铸而言,熔化温度应低于1250℃,对连铸要低于1200℃。
从我们测定的结果看来,添加剂Na2O,CaF2和B2O3含量在5～8%以上都可满足要求。
熔化速度也是保护渣的重要性质,一方面希望尽快地形成液渣层,使铸锭一开始就受到液渣的作用。
但熔化速度也不能太快,这将使粉末层很快消失而失去保温绝热作用。
根据文献的介绍,熔化速度很大程度上取决于开始熔化温度与终了熔化温度之间的温差及终了熔化温度值。
由此看来,三种添加剂中,B2O3将较快的加大熔化速度,其次为Na2O,CaF2。
熔融保护渣的粘度应与浇注工艺条件相适应,一般说连铸和快注速的模铸采用的粘度要低些,而低注速时则要求粘度大些。
三种添加剂均能相当显著地降低粘度,因而可以适用于相当宽的粘度调节范围。
如若考虑到粘度不应随温度变化而发生过大的改变,则三种添加剂中以Na2O的Eη最小,即温度变化时粘度改变最小。
这里还要顺便提一句,对于碱度较小的硅酸盐渣,粘度与熔化温度之间并没有一致的对应关系,我们测定的三个不同碱度的三元系渣,碱度增加时、熔化温度升高而粘度却明显降低,这点常为人们所混淆。
熔融保护渣的表面张力影响到非金属夹杂物吸收,钢液頂部弯月面的曲率半径大小,渣皮粘模及渣膜厚度等问题。
但它们之间是有矛盾的,例如从吸收夹杂物及增大弯月面曲率半径角度出发,希望表面张力小些为好,然而表面张力过低却又易产生粘模及渣衣过厚的毛病。
我们只能按照浇注时所须解决的主要矛盾来加以选择。
测量原理场效应测量样品的形状和能带结构如图1所示.在栅极上施加电压ΔV时,在以SiO2为介电层的平行板电容器的另一极板上,将感应出电荷e.
ΔNs=c.ΔV,并使费米能级在表面上扫过ΔE的距离.假设这些电荷全部用来填充GD-a-Si界面空间电荷区内ΔE范围中的定域态,而表面态和自由载流子的影响可以忽略.
当栅压以步长ΔV按步增加到第v步时,相应的空间电荷密度将为evΔNs/λv,其中λv为空间电荷区的宽度.
此时,隙态能级Ex(密度Nv)在界面上刚好降到费米能级EF处,所以由于外加栅压而被电子填充的隙态总数(单位体积)为:
显然
