矿石，石灰石焦炭从炉顶倒入，炉下部鼓入热空气（1300℃以上），在炉体内与物料发生氧化还原反应，焦炭被氧化为一氧化碳，一氧化碳将铁从铁矿石中还原出来，以铁水的形式从炉底流出，石灰石和铁矿石中的杂质反应，形成炉渣漂浮于铁水之上，从出渣口清出。
大家注意示意图中的三条路径，紫色的是产生还原剂一氧化碳的过程，橘红色的是铁矿石还原出铁水的过程，灰色的是去除杂质的过程。
此时的铁称之为“生铁”，仍然含有较多的杂质（含碳量大于2%，还有很多其他杂质），很脆易断，距离“钢铁”还差得很远。
百炼成钢
生铁若要百炼成钢，还要改进杂质成分，不同杂质有增有减。其中最主要的是要要进一步将含碳量降低到2%以下。
炼钢，可以借助三种设备，转炉、平炉和电炉
转炉的工作方式相对比较简单，我们简单介绍一下。
炼钢开始时，向转炉内注入1200~1300 ℃的液态生铁以及一定量的废钢和生石灰，然后鼓入空气、转动转炉使其直立起来。在这一过程中，液态生铁表面会发生剧烈反应，使硅、锰元素氧化生成炉渣，并利用对流作用使反应充分进行。经过一段时间，钢液中只剩下少量的硅元素与锰元素时，碳元素开始氧化，生成一氧化碳并释放出大量热量，使钢液剧烈沸腾，溢出炉口的一氧化碳会燃烧产生巨大的火焰。最后，磷元素也会发生氧化反应并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁与生石灰反应生成磷酸钙和硫化钙从而形成炉渣。当磷元素、硫元素逐渐减少，火焰消退，炉口出现褐色的四氧化三铁蒸汽时，钢便已经炼成。最后，将转炉转到水平位置，钢水倾至钢水包内，再加入脱氧剂进行脱氧。
经历了高炉的千锤百炼，又在转炉里百转千回，一炉好钢才真正成材。
人又何尝不是如此，磨难的锤炼让人意志坚定，人情世故让人进退得当，好钢不仅坚固，更具韧性；人心既要内方，也要外圆。
