4.2 材料
4.2.1 硅酸盐水泥熟料
由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉，烧至部分熔融，得到的以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量（质量分数）不小于66%，CaO和SiO2质量比不小于2.0。
4.2.2 石膏
4.2.2.1 天然石膏
符合GB/T 5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏。
4.2.2.2 工业副产石膏
应符合GB/T21371的规定。
4.2.3粒化高炉矿渣或粒化高炉矿渣粉
粒化高炉矿渣的质量系数、二氧化钛质量分数、氧化亚锰质量分数、氟化物质量分数、硫化物质量分数、玻璃体含量应符合 GB/T203的规定。
4.2.4 粉煤灰
粉煤灰的烧失量、含水量、三氧化硫质量分数、游离氧化钙质量分数、安定性、半水亚硫酸钙含量,以及二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁的总质量分数应符合GB/T1596的规定。
粉煤灰中铵离子含量的限量应符合GB/T的规定。
4.2.5 火山灰质混合材料
火山灰质混合材料的种类、火山灰性试验、烧失量、三氧化硫含量应符合GB/T2847的规定。
4.2.6 石灰石、砂岩
石灰石、砂岩的亚甲基蓝值不大于1.4g/kg。亚甲基蓝值按GB/T35164-2017附录A的规定进行检验。
4.2.7 窑灰
应符合JC/T742的规定。
4.2.8 水泥助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量0.5%，助磨剂应符合GB/T26748的规定。
5 强度等级
5.1 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。
5.2 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 六个等级。
5.3 复合硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。
6 技术要求
6.1 化学要求
化学要求应符合表4规定。
6.2 水泥中水溶性铬（VI）
水泥中水溶性铬（VI）符合GB31893的要求。
6.3 碱含量
水泥中碱含量按Na2O 0.658K2O计算值表示。
当用户要求提供低碱水泥时，由买卖双方协商确定。
6.4 物理要求
6.4.1 凝结时间
硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。
6.4.2安定性
6.4.2.1 沸煮法检验合格。
6.4.2.2 压蒸安定性合格。
6.4.3 强度
通用硅酸盐水泥不同龄期强度应符合表5的规定。
6.4.4 细度
硅酸盐水泥细度以比表面积表示，不低于300m2/kg、但不大于400 m2/kg。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以45μm方孔筛筛余表示，不小于5%。
当有特殊要求时，由买卖双方协商确定。
6.5 放射性
放射性比活度应同时满足内照射指数IRa不大于1.0、外照射指数Ir不大于1.0。
7 试验方法
7.1 组分
按GB/T12960进行。
7.2 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子和碱含量
按GB/T176进行。
7.3 水泥中水溶性铬（VI）
按GB 31893进行。
7.4 水泥标准稠度用水量、凝结时间和安定性
按GB/T 1346进行。
7.5 压蒸安定性
按GB/T750进行。
7.6 强度
强度试验方法按GB/T17671进行。其用水量在0.50水灰比的基础上以胶砂流动度不小于180mm来确定。当水灰比为0.50且胶砂流动度小于180mm时，须以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。
胶砂流动度试验按GB/T 2419进行，其中胶砂按GB/T 17671进行制备。
7.7比表面积
按GB/T8074进行。
7.8 45μm筛余
按GB/T1345进行。
7.9 放射性
按GB 6566进行。
8 检验规则
8.1 编号及取样
水泥出厂前按同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：
年产能200×104t以上的，不超过4000t为一编号；
年产能120×104t～200×104t的，不超过2400t为一编号；
年产能60×104t～120×104t的，不超过1000t为一编号；
年产能30×104t～60×104t的，不超过600t为一编号；
年产能30×104t以下的，不超过400t为一编号。
取样方法按GB/T12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
8.2 水泥检验
8.2.1 出厂检验
出厂检验项目为4.1、6.1、6.4.1、6.4.2.1、6.4.3、6.4.4条。
8.2.2 型式检验
型式检验为4.1条及第6章全部内容。有下列情况之一者，应进行型式检验：
— 新投产时；
— 原燃料有改变时；
— 生产工艺有较大改变时；
— 产品长期停产后，恢复生产时。
正常生产时，每年至少进行一次型式检验。其中：
（a）6.2、6.5至少每半年进行一次。
（b）当硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中氧化镁含量不大于5%时，6.4.2.2至少每半年进行一次；当硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中氧化镁含量大于5%时，6.4.2.2至少每季度进行一次。
（c）当矿渣硅酸盐水泥P.S.A型、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中的氧化镁含量大于5%时，6.4.2.2至少每半年进行一次。
8.3 判定规则
8.3.1 出厂检验
8.3.1.1 检验结果符合本标准4.1、6.1、6.4.1、6.4.2.1、6.4.3、6.4.4条技术要求时为合格品。
8.3.1.2 检验结果不符合本标准4.1、6.1、6.4.1、6.4.2.1、6.4.3、6.4.4条中任何一项技术要求时为不合格品。
8.3.2 型式检验
8.3.2.1 型式检验结果符合本标准4.1、6.1、6.2、6.4.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4、6.5条技术要求时为合格。
8.3.2.2 型式检验结果不符合本标准4.1、6.1、6.2、6.4.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4、6.5条中任何一项技术要求时为不合格。
8.4 水泥出厂
经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。
水泥出厂时，生产者应向用户提供产品质量证明材料。质量证明材料包括水溶性铬（VI）、放射性、压蒸安定性等技术指标的型式检验结果，混合材掺量及种类等技术指标的出厂检验结果和确认结果。
8.5 检验报告
检验报告内容应包括执行标准、水泥品种、代号、出厂编号、混合材种类及掺量等出厂检验项目以及密度（仅限硅酸盐水泥）、标准稠度用水量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、合同约定的其他技术要求等。当买方要求时，生产者应在水泥发出之日起10d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，35d内补报28d强度的检验结果。
8.6 交货与验收
8.6.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。无书面合同或协议、或未在合同、协议中注明验收方法的，生产者应在发货前书面告知并经买方认可后在发货单上注明“以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据”。
8.6.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB/T12573进行，取样数量为24kg，缩分为两等份。一份由卖方保存40d，一份由生产者按本标准规定的项目和方法进行检验。
40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而生产者又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送双方认可的第三方水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验，应在取样之日起10d以内完成。
8.6.3 以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时生产者在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90d，或认可生产者自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。
90d内，买方对水泥质量有疑问时，则双方应将共同认可的封存试样送双方认可的第三方水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
9 包装、标志、运输与贮存
9.1 包装
水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其它包装形式由买卖双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。水泥包装袋应符合GB9774的规定。
9.2 标志
水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥包装袋两侧应采用红色印刷或喷涂水泥名称和强度等级。矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋两侧应采用黑色或蓝色印刷或喷涂水泥名称和强度等级。
散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
9.3 运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。
附录A
（资料性附录）
通用硅酸盐水泥的性能特点及适用工程
A.1 总则
在许多应用场合，特别在严苛的环境条件下，水泥的选择对混凝土、砂浆的耐久性具有影响。同时，不同品种的水泥具有不同的性能特点，水泥的选择也会对混凝土、砂浆的耐久性产生影响。
为合理选择水泥，本附录给出了各品种水泥的相对性能特点和一般的适用工程。最终的水泥选择，应根据不同的应用场合和耐久性要求进行，并符合相应的设计规范要求。
A.2 硅酸盐水泥
硅酸盐水泥具有凝结时间短、快硬早强高强、抗冻、耐磨、耐热、水化放热集中、水化热较大、抗硫酸盐侵蚀能力较差的性能特点。
硅酸盐水泥用于配制高强度混凝土、先张预应力制品、道路、低温下施工的工程和一般受热（250℃）的工程。不经过专门的检验，一般不适用于大体积混凝土和地下工程，特别是有化学侵蚀的工程。
A.3普通硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥与硅酸盐水泥性能相近，也具有凝结时间短、快硬早强高强、抗冻、耐磨、耐热、水化放热集中、水化热较大、抗硫酸盐侵蚀能力较差的性能特点；但相比硅酸盐水泥，早期强度增进率稍有降低，抗冻性和耐磨性稍有下降，抗硫酸盐侵蚀能力有所增强。
普通硅酸盐水泥可用于任何无特殊要求的工程。不经过专门的检验，一般不适用于受热工程、道路、低温下施工工程、大体积混凝土工程和地下工程，特别是有化学侵蚀的工程。
A.4 矿渣硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥具有需水性小、早强低后期增长大、水化热低、抗硫酸盐侵蚀能力强、受热性好的优点，但也具有保水性和抗冻性差的缺点。
矿渣硅酸盐水泥可用于无特殊要求的一般结构工程，适用于地下、水利和大体积等混凝土工程，在一般受热工程（250℃）和蒸汽养护构件中可优先采用矿渣硅酸盐水泥，但不宜用于需要早强和受冻融循环、干湿交替的工程中。
A.5火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥具有较强的抗硫酸盐侵蚀能力、保水性好和水化热低的优点，但也具有需水量大、低温凝结慢、干缩性大、抗冻性差的缺点。粉煤灰硅酸盐水泥具有与火山灰质硅酸盐水泥相近的性能，但相比火山灰质硅酸盐水泥，其具有需水量小、干缩性小的特点。
火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥可用于一般无特殊要求的结构工程，适用于地下、水利和大体积等混凝土工程，而不宜用于冻融循环、干湿交替的工程。
A.5复合硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥除了具有矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥所具有的水化热低、耐蚀性好、韧性好的优点外，还能通过混合材料的复掺优化水泥的性能，如改善保水性、降低需水性、减少干燥收缩、适宜的早期和后期强度发展。
复合硅酸盐水泥可用于无特殊要求的一般结构工程，适用于地下、水利和大体积等混凝土工程，特别是有化学侵蚀的工程，但不宜用于需要早强和受冻融循环、干湿交替的工程中。
