37Cr4是一种低合金钢，主要成分包括碳、硅、锰、铬等元素。它具有高强度、高硬度和耐磨性，适用于制造要求强度和耐磨性的机械零件。
应用领域：37Cr4广泛应用于制造齿轮、轴、卡盘、摆杆、连杆等机械零件。
发展前景：随着机械制造业的不断发展和应用领域的不断扩大，37Cr4的需求量将继续增加。
注意事项：在加工和使用37Cr4时，应注意保持合适的温度和加工条件，以避免产生过度应力和变形。
优点：37Cr4具有高强度、高硬度和耐磨性，适用于制造要求强度和耐磨性的机械零件。
缺点：37Cr4的加工难度较大，需要特殊的生产工艺和技术。
化学成分：
碳含量：0.34-0.41%
硅含量：0.40%以下
锰含量：0.50-0.80%
铬含量：0.90-1.20%
其他元素：磷、硫等
物理性能：
密度：7.85g/cm³
熔点：1420-1460℃
导热系数：46.6W/m·K
热膨胀系数：11.7×10^-6/℃
机械性能：
屈服强度：≥700MPa
抗拉强度：≥850MPa
伸长率：≥10%
硬度：≤241HB
37Cr4铬钼合金钢（或铬钼），是一种用于高压和高温用途的合金。由于其耐腐蚀性、高温和抗拉强度，它被用于石油和天然气、能源、建筑和汽车行业。
37Cr4铬钼提供的附加可靠性意味着它是许多应用的首选材料，本文概述了其中一些应用以及材料的特性。
37Cr4铬钼钢简介铬钼钢——通常简称为铬钼钢——是一种用于许多应用和行业的低合金钢。顾名思义，两种关键的合金元素是钼 (Mo) 和铬 (Cr)。这些合金通常分为一个主要类别，常用的名称有铬铬合金、铬合金、钼和 CrMo?[1]。合金常见的行业包括建筑、能源、石油和天然气以及汽车。为什么选择 Cr 和 Mo。
多年来，Mo 一直是用于生产能够承受高达 530 °C 温度的抗蠕变钢的标准合金元素[2]。这是因为 Mo 成功地降低了钢的蠕变速率，并且在高温使用过程中也减缓了碳化物的凝聚和粗化。此外，这种高温适应性和抗蠕变性意味着钼基钢的主要应用是在发电和石油化工厂。然而，为了进一步改善其性能而不断增加钢的钼含量是行不通的，因为蠕变延展性实际上随着钼的增加而降低[2]。另一个限制是石墨化（碳化铁的分解）发生在 500 °C 以上。这些缺点阻碍了钼基钢的应用。
通过将铬与钼合金化，发现了一种解决方案。这为钢带来了许多钼基合金所没有的优势，而 CrMo 钢是第一个允许发电站蒸汽温度超过 500 °C的钢。
这两种合金元素之所以如此有效，是因为它们的综合性能（Cr 含量最低为 9%，Mo 含量最低为 1%?[4]）。例如，钼使钢具有更高的工作温度和更高的强度。此外，Cr 会导致异常氧化，并有助于钢以更有效的方式抵抗腐蚀[1]。Cr 还提供了良好的硬度渗透，Mo 含量保证了硬度均匀。
37Cr4这种增加的强度和耐腐蚀性解释了当低碳钢提供的强度不够时使用 CrMo 钢的事实。这些优点为铬钼提供了额外的可靠性，这就是它被用于如此多不同应用的原因。
37Cr4材料四大性能：1、机械性能：强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性2、化学性能：耐蚀性、高温氧化性3、物理性能：密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率4、工艺性能：切削性能、可锻性、可铸性、可焊性。5、在钼合金中添加铬使其能够用于不同的高温应用，并提供钼基钢所没有的好处。高温钢的这种不断进步仍在继续，研究人员一直在寻找有助于提高铬钼性能的方法，并确保它仍然是许多行业的首选材??料。6、其中一个例子是将 CrMo 与钴 (Co) 合金化。扎曼等人。回顾了钴铬钼 (CoCrMo) 合金的可加工性，这是一种在医学和工程应用中广受欢迎的先进材料[6]。通常，由于这种材料强度高、耐磨、韧性好、导热系数低，因此很难加工。这可能意味着更短的工具寿命和快速的工具磨损。作者回顾了 CoCrMo 的特性和特性，并分析了这些特性如何影响其可加工性。7、加工这些材料被认为具有挑战性，并伴随着许多并发症，主要是由于合金的高强度、高耐磨性、韧性和导热性差。作者得出结论，基于多个应用和行业对钴基CrMo 合金的需求，需要进行更多的研究来克服可加工性差的问题。目前，铬钼钢是首选钢，但如果这些可加工性问题能够得到解决，钴基 CrMo 合金可能会成为未来的标准。
