比如6月1日客户需要的是c产品的数量为48
但是根据我们的入库记录来看,3月1日入库的库位中只有20,所以就需要到别的库位直至取完
从以下截图中可以看到分别是取了四个库位的数量
所以在计算的时候才要判断出库数量和入库数量,看看第一批的入库数量是否满足出库数量,如果满足了就不要到下个库位取货了,否则就需要到别的库位取剩余的数量。
在M9中输入公式=IF(SUMIF(出库!C:C,C9,出库!H:H)<SUMIF($C$9:C9,C9,$H$9:H9),SUMIF(出库!C:C,C9,出库!H:H)-SUMIF($C$8:C8,C9,$M$8:M8),H9)
公式解释:一个看着很简单的条件求和sumif函数,关键是理解了取货要求以及累计求和c产品的出库数量:SUMIF(出库!C:C,C9,出库!H:H)48
c产品的入库数量:SUMIF($C$9:C9,C9,$H$9:H9) 20
如果出库<入库,剩余的数量:48-20
否则直接在第一批中h9的数量取完
那么如果下一个客户还需要c产品,就需要将数据源整理一下,空库位的记录就要删除,剩余的库存作为起始库存再次出库了
对于有些朋友来说可能是食品行业涉及到的到期日,需要按照有效期出库,可以根据生产日期计算出有效期后按照升序排列,这时候的出库数量就会变化对于分配订单的时候你需要筛出非0的记录就可以打印了,就是一份拣货单!那么出库记录小编是在powerquery中进行整理的。
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对于今天的分享是一份纯手工出库记录,可能在出库的时候不会起多大的作用,但是对于小型出入库的朋友在控制仓库人员拣货有一定的辅助作用!可能我的想法简单了一些,但是今天却是想跟大家说的是excel解题思路,希望有能力的朋友尽可能的完善该方法。欢迎在评论区留言互相交流一下。
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