出库策略，直接决定了仓库的周转率和企业的存货成本。我们最常听到的就是先进先出，很多人会习惯性的把先进先出直接当成是按效期出库，这是一个很大的误区。
常见的出库策略有五种，先进先出，先到期先出，后进先出，按照特定的批次需求，还有指定出库和按需出库。
先进先出，First In First Out，FIFO
先进先出，先进来的先出去。简单理解就跟排队一样，先来的排队先给办理业务，办理完先走。
仓库收货录入系统后，会计入批次信息，主要是入库日期。出库时，订单锁定最早入库的一个批次进行作业。看清楚，是入库日期不是效期，不是保质期和生产日期。
举例：4.5收货入库一批货物，4.1收货入库一批货物，这个时候有订单下发，订单锁定的库存是4.1较早收货的这个批次。
先进先出的出库策略，适合生产制造业的大部分仓库。最早入库优先出库，避免库存滞留，减少库存积压，降低库存成本。但不适合食品等严格执行保质期策略的仓库。有一个很大的矛盾点就是，先入库的不一定是最先过保质期的批次。
先到期先出库，First Expired First Out，FEFO
先到期先出库，先过期的先出去。简单理解就跟排队吃饭一样，先吃完的先走，但可能是排队最后几个进来的。
仓库收货要录入生产日期，商品建档一般是包含保质期信息的，系统采集到生产日期后，计算保质期-（当前日期-生产日期），这就是该商品的剩余保质期。出库时，订单锁定保质期最短的批次进行作业。
举例：4.1收货入库一批货物，生产日期4.1，4.3收货入库一批货物，生产日期是3.29，这个时候有订单下发，订单锁定的库存是4.3收货的这批保质期更短的批次，而不是4.1先收货的这个批次。
先到期先出库策略，适合需要严格执行保质期策略的商品，食品、冷链，可以有效避免效期不足的商品流出库外。对于生鲜商品来说，一般认为入库日期即为保质期，所以先进先出和先到期先出，两种策略的逻辑结果是一样的。
后进先出，Last In First Out，LIFO
后进先出，后进来的先出去。简单理解，大家都在排队办业务，这个时候来了一个插队的，先办理完走了。（痛恨）
仓库正常收货录入后，系统还是记录批次信息和效期信息，但是，订单锁定最晚一个入库批次进行出库作业。这种业务场景的出现，跟上游采购端的采购成本有关系，采购成本短期内有上升，这个时候，企业为了避免期末的存货成本变高，选择优先销售后购进的高成本价批次。
举例：4.1收货入库一个批次，采购价是2，4.5收货入库一个批次，采购价是3。这个时候有订单下发，订单锁定的库存是后入库的成本价更高的批次，而不是先入库或先到期的批次。
从业务的角度出发，后进先出无非就是一个系统策略而已，对于现场来说操作基本没有影响。但是从财务的角度出发，后进先出法，后进的存货先结转，就导致企业的利润，账上比实际的低，然后税的问题。。。。
指定批次出库
指定批次，选择指定批次先出库。简单理解，大家都在排队办业务，这时候旁边开了个新窗口，说办理孩子入学的到这办。
仓库收货录入，系统正常记录批次信息和效期信息。订单锁定某一个指定的批次进行出库作业。这种形式常见于，化学化工领域，还有食品的抽样抽检或问题商品召回，需要对某一个特定的批次，进行合规性检查，便于追溯产品的质量。
举例：4.5、4.3、4.2、4.1多个批次有收货入库，其中4.3入库的批次，上游厂家反馈检验程序有异常。这个时候订单下发，订单锁定4.3入库的批次库存。
按需出库
按需出库，要哪个哪个先出库。简单理解，办业务的窗口根据类型这回分了N个窗口，办什么业务去哪个窗口，即来即走。
比较灵活的一种形式，常见于定制产品或多款型多包装产品，完全根据订单的需求来进行出库作业，不考虑或低优先级考虑入库批次和效期等信息。
举例：4.5收货入库一个批次，是新款包装，4.3收货入库一个批次，是老款包装。客户订单指定要老款包装。这个时候订单下发，订单锁定4.3入库的老款包装的批次库存。
