图4 IV型卡尺
图5 V型卡尺
3、使用限制条件
3.1、被测零件的数量
（略）
3.2、材质特性
（略）
3.3、几何形状特点
（略）
3.4、被测尺寸和精度
计量器具的精度应该与被测零件的公差大小相适应（见GB/T3177-2009）。
3.4.1、孔类（包容面）、轴类（被包容面）尺寸，卡尺的确保测量精度
不同规格卡尺确保的测量精度见表1。
3.4.2、深度0～20mm的尺寸，卡尺的确保测量精度
测量0～20mm的深度、台阶尺寸时，不同规格卡尺确保的测量精度见表2。大于20mm的深度、台阶尺寸，由于误差较大，建议使用深度尺测量。
4、点检
4.1、合格证
卡尺需有合格证且在有效期内，查看圆弧测量爪厚度的修正值。
4.2、刀口内测量面（I型卡尺、II型卡尺）、刀口外测量面（I型卡尺、II型卡尺、III型卡尺）、外测量面、圆弧内测量面，无裂痕、划伤、碰伤、锈蚀、毛刺等缺陷。II型卡尺和V型卡尺台阶测量面，无裂痕、划伤、碰伤、锈蚀、毛刺等缺陷。I型卡尺和II型卡尺深度测量面无裂痕、划伤、碰伤、锈蚀、毛刺等缺陷。
4.3、标尺标记不应有目力可见的断线、粗细不均及影响读数的其他缺陷。
4.4、相互作用
以卡尺移动力（见附录A），推、拉动尺框及微动装置沿尺身全程来回移动，应平稳、无卡滞和松动现象，制动螺钉能准确、可靠地紧固尺框。
4.5、校零
以刚好移动尺框及微动装置的力推动尺框及微动装置至测量面合拢，卸去推力，目测在宽量面处不应透光，在刀口窄量面处不应透白光。这时“游标尺上的“零”、“尾”标尺标记与主标尺相应标尺标记应相互重合。
5、测量
每个测量包含图6中给出的三要素（1，2和3），不确定度概算将反映该三要素；
——参考点的确定（图6中1），常常是零点。在许多情况下测量设备的置零是校准程序的一部分。不确定度与参考点或零点的设定有关；
——测量点的确定（图6中2），它是在测量工件或测量设备特征量时测量设备的读数。不确定度与读数本身有关，它依赖于测量设备和测量对象的特征量；
——测量设备从参考点到测量点的行程（图6中3）。该行程的误差和不确定度由测量设备的校准得到。
三要素会受到各种不确定度来源的影响。所有不确定度来源的影响将在不确定度概算中作系统性的核查。
