主轴颈测量直线度
我们最终讨论的结果是，以ADCOLE测量结果为准，测点的起始位置、测量程序、评价方法不要改变。测量的方案确定下来之后，我们开始对这三条工件进行复测，很可惜，结果还是不合格，和第一次测量的结果相差无几。
接下来，我们进一步分析检测报告。
直线度的图形
仔细观察ADCOLE输出的直线度图形，在大约中间的地方，曲线开始上扬，到快结束的时候，曲线突然掉下去，且第一主轴颈的曲线明显区别于其他主轴颈的曲线。
到这一步，可以确定的是，这几根工件确实有问题，不是检测的问题。
问题又回到原点，是什么原因导致直线度不合格呢？是抛光机的原因吗？虽然我无法回避这一假设，但是我还是不愿意朝这个方面去想，因为抛光机加工时，是一整个抛光蹄和抛光带夹住曲轴轴颈，实在是没有什么可能让同一个轴颈的直线度发生改变，除非抛光蹄是不平整的。我检查过抛光蹄，非常平整。
如果现在开始调查抛光机设备的话，那要从夹具精度、抛光蹄、抛光带、抛光液等多方面去验证，这将会有很大的工作量。所以在有十足的证据证明是设备的原因之前，我不愿意去这样做。
除了设备的原因外，还有最后一个可能的因素，那就是加工之前工件就不合格。抛光机主要的作用是改善曲轴轴颈外圆的粗糙度，对于形位公差它是没有能力修正的，或者修正能力非常有限。如果来料就不合格，那就一切都解释得通了。
很遗憾，这个工件加工之前没有检测，所以无从查询来料状态。
我再一次陷入困境。
我决定重新找一根工件，抛光前检测一次，抛光之后再检测一次，对比看结果。
新工件抛光前直线度
新找的这根工件第一主轴颈直线度为1.5μ，其他轴颈直线度在0.5μ以下，这个数据不错，只是第一主轴颈依然比其他主轴颈的数值要大。抛光完之后再检测数据如下，
可以看到，抛光完之后第一主轴颈的直线度有改善，为1.1μ，其他轴颈直线度稍有变化，依然在1μ以下，考虑的检测的误差，这个结果是可以接受的。
新工件的验证试验结果表明，抛光机设备没有破坏工件的直线度。前面加工的3根工件不合格的原因大概率是来料不合格。为了确保实验结果更可靠，我们决定再连续加工三根工件进行监测，不过这次都已经提前测量好了结果。
总结：
1、工件抛光之前应该把数据测量、确认好，确保加工之前工件合格，否则会多走很多弯路。
2、问题出现之后，需要仔细分析朝正确的方向去调查，不能盲目做事情。如果一开始断定为抛光机设备的问题，拆设备来调查，那就麻烦大了。而这样的事情以前可没少做。
