锻钢曲轴硬度要求（浙江工业锻造曲轴怎么选择） - 原点资讯

锻钢的“锻”是指不经过熔化，而改变材料形状的制造过程。热轧和冷轧是最常见的两种锻造方法，此外还有多种延伸出锻造形式，如：拉丝、拉深、挤压和冷镦。它们的共同点是：在室温或高温下，通过不同加工方式使材料发生屈服来改变材料的形状。

　　常见缺陷：

　　锻钢件的常见缺陷主要有：锻造裂纹、锻造折叠、锻造过烧。在加工表面上会发现发纹、白点、夹杂、分层等。

　　缺陷的消除：

　　不符合验收标准的显示应视为缺陷。消除缺陷后应进一步进行磁粉检测，只要锻件的尺寸仍然在指定的公差内，缺陷应通过磨削和加工消除。磨削消除缺陷应在垂直于此缺陷的方向进行，以这种方式保证最终凹穴与残留表面的过渡。

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　　锻钢检测范围：

　　锻钢阀，锻钢法兰，冷锻钢，45号锻钢，耐磨锻钢，锻钢曲轴，锻钢闸阀，锻钢球阀，锻钢截止阀，锻钢轴承，铸造锻钢，碳素锻钢等。

　　理化检验方法锻件的内在质量、力学性能检验，需要采用各种门的理化分析方法。理化分析一般由专业人员用专门仪器设备按国家有关标准进行，然后对检验的结果进行判定是否满足锻件的专用技术条件。下列是检验方法的种类：

　　（1）化学分析法，按国标使用化学药品进行分析和取样。取样的金属可以通过车、铣、钻等方法获得。

　　（2）光谱法和直谱法，具体检验方法按GB/T222—1984《钢的化学成分用I式样取样法及成品化学成分允许偏差》、GB/T1223.29—1984《钢铁及合金化学分析方法》，主要用于化学成分的定性，以及对化学成分定量要求严格的锻件(钢材一般还应用化学分析法)。

　　（3）力学性能检验，采用各种硬度计检査锻件的硬度，用拉伸机、冲击机检査锻件的抗拉强度、屈服极限冲击韧度、断面收缩率等。

　　（4）低倍检验用肉眼通过510倍或几十倍的放大镜，来观察锻件的裂纹、白点、夹杂、气泡、缩孔、缩松等缺陷。

　　（5）高倍检验，用光学显微镜或电子显微镜观察锻件的金相组织、碳化物级别、偏析、锻件晶粒度等。

　　（6）探伤检查，通过采用无损探伤方法来检查锻件内部的质量情况，如裂纹、白点、夹杂等。探伤方法有磁粉探伤和超声波探伤等。

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　　锻钢行业检测标准：

　　JB/T 5440-2017容积式压缩机锻钢零件的超声检测

　　JB/T 8466-2014锻钢件渗透检测

　　JB/T 8468-2014锻钢件磁粉检测

　　JB/T 10659-2015无损检测-锻钢材料超声检测-连杆的检测

　　JB/T 10660-2015无损检测-锻钢材料超声检测-连杆螺栓的检测

　　JB/T 10661-2015无损检测-锻钢材料超声检测-万向节的检测

　　JB/T 11021-2010大型高铬锻钢支承辊-技术条件

锻钢件锻造工艺及检测标准

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。与切削加工比较起来，在成形过程中金属的重量基本不变，金属颗粒在不同方向上发生移动时，都沿着阻力最小的方向进行。在锻造过程中金属的性能和组织也发生变化。锻造主要分为自由锻、模锻以及镦锻等几种。模锻又分为带飞边的开式模锻和不带飞边的闭式模锻两类。

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　　锻造工艺：

　　——热轧钢

　　热轧钢就是将热坯钢强制通过轧辊或模具，使坯钢变形，做成工字钢、角钢、扁钢、方钢、圆钢、管材、板材等。由于高温下的氧化作用，热轧钢的表面形状比较粗糙。除非采用特殊

　　热处理工艺，否则当材料加工结束后，因退火或常化处理的原因，热轧钢机械性能相对较低。这种材料常用于建筑和机架等低碳结构钢件中。热轧钢材料也广泛用于机械零件制造中（如齿轮和凸轮等），一般在合适的热处理前，初轧零件毛坯的形状不规则、材质不均匀、不具有冷加工材料性能。大部分合金和含碳量的钢都可以采用热轧成形。

　　——冷轧钢

　　冷轧钢的原料是坯钢或热轧钢卷。冷轧钢的最终形状和尺寸是在室温下由硬化钢辊轧制或模具拉拔得到。辊或模具可以精细化表面和材料冷作可以提高部件的强度，并降低其延展性，这些内容在前面的机械成形和硬化过程章节都有介绍。因此与热轧材料相比，冷轧钢的表面粗糙度低且尺寸精度高。它的强度和硬度有所增加，但是代价是存在明显的内部应变，这些应变可以

　　在后续的机械加工、焊接、热处理来释放，但是会引起变形。常用的冷轧钢有薄板、条材、板材、圆钢、方钢、管材等。像工字梁这类形状的结构钢通常只通过热轧生产。

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