较低流速下即可达到湍流，具有较高的传热效率；
结构紧凑；使用灵活；清洗和维修方便；
能精确控制换热温度等；密封周边太长，不易密封，渗漏可能性大；承压能力低；
使用温度受密封垫片材料耐温性能限制，不宜过高；
流道狭窄，易堵塞，处理量小；流动阻力大。
板壳式换热器：
结构紧凑，单位体积包含换热面积较管壳式换热器增加70%；传热效率高，压力降小；
与板式换热器相比，由于没有密封垫片，较好解决了耐温、抗压与高效率之间的矛盾；容易清洗；
焊接技术要求高；常用于加热、冷却、蒸发、冷凝等过程。
板翅式换热器：
传热系数比管壳式换热器大3 ～10倍；
结构紧凑、轻巧，单位体积传热面积能达2500～4370m2/m3；（管壳式Φ1000×6000，347m2，74 m2/m3）
单位重量换热面积是管壳式换热器的十几倍到几十倍；适应性广，可作气-气、气-液和液-液的热交换；亦可作冷凝和蒸发，适用于多种不同的流体在同一设备中操作；
选用适当的材料，可用于0~1000K各种温度范围的热交换；铝制材质特别适用于低温或超低温的场合；
结构复杂，造价高，流道小，易堵塞，不易清洗，难以检修等。
换热器传热过程的强化
1.增大传热面积
方法：提高单位体积内的传热面积，采用小管径、板状换热表面，改变传热面形状等；
增大对流传热系数小的一侧的面积，如肋片管、波纹管、翅片管等，使换热器传热系数提高以及增加单位体积的传热面积，能收到高效紧凑的效果。
2.提高传热推动力Δtm
方法：平均温度差Δtm的大小主要取决于两流体的温度条件，常受到工艺条件的限制。但加热剂或冷却剂温度由于选择的不同，可以有很大的差别，如适当提高加热蒸汽压强，降低冷却水进口温度，确定适宜的出口温度等都可提高Δtm。
当两流体无相变化时，尽可能从结构上采用逆流或接近逆流的操作，可提高Δtm。
3.增大传热系数K
方法：降低污垢热阻：通过增大流速冲刷管壁防止污垢沉积，或采用阻垢剂等化学和机械方法来抑制污垢的生成速度，并注意及时清除等措施。
提高对流传热系数：特别是h小的一侧的对流传热系数，主要途径是增加湍动程度、减小层流底层的厚度。
具体措施是：
(1)提高流速，增大雷诺数。如增加列管式换热器中的管程数和在管外加装挡板；
(2)增加流动的扰动，减薄层流底层。如在异形管内流动或在管内设置添加物，采用波纹状或粗糙面等，使流动方向和大小不断改变等，都可提高对流传热强度；
(3)利用传热进口段换热较强的特征，采用短管换热器，利用机械或电的方法使传热面或流体产生振动，采用射流方法造成喷射传热面等。
国内外发展概况：
麻花扁管换热器：
由于管子结构独特的管程和壳程促进了湍流。该换热器的传热系数叫现有换热器提高40%，而压力降几乎相等。
特点：改进了传热，减少了污垢，真正逆流，无振动，节省空间，无折流元件，降低了成本。
凡可用管壳式换热器和传统装置之处均可用此种换热器替代，应用前景广阔。
Hitan绕丝花环换热器：
丝状花内插物,可使流体在低速下产生径向位移和螺旋流相叠加的三维复杂流动,可提高诱发湍流和增强沿温度梯度方向上的流体扰动,能在不增加阻力的条件下大大提高传热系数。
