电烙铁不沾锡解决方法,烙铁头死活不沾锡

首页 > 经验 > 作者:YD1662022-10-25 00:07:06

电烙铁主要用途是焊接元件及导线,因机械结构、功能、用途也有不同的分类。电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具,在手机维修更换电路板上的元件时,会产生电烙铁不沾锡的情况,那么这时候该怎么处理呢?

1、烙铁头不沾锡的情况有可能是因为使用的时间过长,导致了电烙铁铜头表面的氧化,使得表面生成一层氧化铜,妨碍沾锡。处理办法:一般惯用的处理方法是用小刀刮去氧化铜的薄膜,透出里面没有被空气氧化的铜。然后放入松香盒里蘸一下,再沾上锡,就可以正常使用了。

但这种处理方法清除得慢而且不彻底。弊端是,长期刮下去,铜头会变细而影响传热,导致温度下降,甚至损坏铜头。

电烙铁不沾锡解决方法,烙铁头死活不沾锡(1)

2、电烙铁通电,手握把柄,把烙铁头放进酒精中,2分钟后取出,氧化物就彻底的清除了,铜头焕然一新。使用时间长了,电烙铁头常常粘不上锡。这是由于电烙铁长时间使用生成氧化铜,妨碍粘上焊锡。一般的处理方式就是用小刀刮去表面的氧化铜,露出里面没有被氧化的铜。然后放进松香里面蘸一下,再粘上焊锡。但是这样烙铁头会越来越细,而且清除的不彻底,影响使用。

3、烙铁头大多是铜做的,铜在高温下会和空气中的氧气反应生成黑色的氧化铜(CuO),而氧化铜是不沾锡的。处理烙铁头“烧死”的方法:将烙铁通电加热至正常温度,然后用锉刀或者砂纸将烙铁头表面的黑色氧化铜磨掉,之后立即蘸上松香,随后就可以挂上锡

电烙铁头在无铅焊接过程中,有时会出现电烙铁头不沾锡的现象。此类情况除去电烙铁头自身的质量问题外,我们还可以从其它九个方面来找原因:

电烙铁不沾锡解决方法,烙铁头死活不沾锡(2)

电铬铁头不粘锡的九大原因:

1、选择温度过高,容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。

2、使用前未将沾锡面吃锡。

3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。

4、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。

5、当工作温度超过350℃,而且停止焊接超过1小时,无铅烙铁头上锡量过少。

6、“干烧”电烙铁头,如:焊台开着不使用,而电烙铁头表面无上锡,会引起电烙铁头快速氧化。

7、使用的助焊剂是高腐蚀性的,从而引起电烙铁头快速氧化。

8、使用中性活性的助焊剂,没有常常清理烙铁头上的氧化物。

9、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。惯用的处理办法。

电烙铁不沾锡解决方法,烙铁头死活不沾锡(3)

惯用的处理办法:

是用小刀刮去电烙铁头氧化层,露出没有被空气氧化的铜。然后,放进松香盒里蘸一下,再沾上锡,就可以正常使用了。但用这种方法清除的不彻底,同时,长期刮下去,烙铁咀会变细而影响传热,导致温度下降,甚至损坏烙铁咀。

快速高效的处理方法是:

手握电烙铁木柄,把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中,经1~2分钟取出,氧化物就彻底、干净地除掉了,烙铁咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后,产生了化学反应,又还原了铜,对电烙铁头没有腐蚀作用。

电烙铁不沾锡,元器件焊不上咋办?是烙铁不沾锡,还是焊点焊不上?要对症下药。

电烙铁不沾锡解决方法,烙铁头死活不沾锡(4)

一、电烙铁不沾锡

对于化不了(尽管焊锡丝的熔点很低)、沾(镀)不上锡的电烙铁,你可检查一下,一定是烙铁头已发黑了,也就是常说的被“烧死了”。这是电烙铁使用过程,最常见的一种现象,遇此情况,处理方法如下 。

1、把加热中的电烙铁,在松香块上溶一下,使烙铁的头部镀上松香,然后稍用点力,在焊锡块(锡丝化成的块状)上面蹭,一两次不行,就重复这个动作多做几次,总会使铬铁头吃(镀)上锡的。

2、找一块耐高温的粗糙海绵(女同胞磨脸用的那种即可),在水中浸泡一下,使其膨胀,然后将烙铁头在上面边蹭。同时,也蘸

电烙铁不沾锡解决方法,烙铁头死活不沾锡(5)

二、元器件焊不上或者不好焊

1、电路板上的焊盘难焊或不沾锡

焊盘,即电路板上的焊接点。进行电子制作时,有些电路板难焊,或者不沾锡,那一定是氧化了。个别焊盘如此的话,可用小刀刮一刮,沙纸打一打,加点助焊剂,即能焊上。而整个板子都不好焊的话,那就是该电路板未处理好,需要重新用很细的沙纸打磨以后,再涂上助焊剂。助焊剂的制作方法,我在已发表的另一篇文章《你还在用焊膏吗,教你自制助焊剂》,一文有详尽介绍。

2、有些元器件不好焊,即可焊性差,是因为这些元器件的引脚氧化了,或者是由于生产厂家,对元器件引脚没有处理好。遇此情况,需要把这些元器件引脚上的氧化层打磨或者刮掉,然后在助焊剂中蘸上助焊剂,重新镀上锡再焊。连接导线亦如此处理。但对于一些不良厂家提供的冒充铜线的镀铜线,此法无效,只有換线了。

松香可去污助焊,令焊点光滑发亮,使烙铁头吃锡,焊接离不开它。焊锡丝内含的松香太少,焊接时即冒烟辉发,所以,另备松香是很有必要的。

(文章内容转载自网络)

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