经常听到技术员说APS系统，那么什么是APS系统呢？它又有什么作用呢？在我们了解APS系统之前，先了解一下和它相关的ERP系统：
ERP系统（Enterprise Resource Planning），企业资源计划，是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。通俗一点说，就是一套针对制造企业的、为了方便管理、信息反馈的科学管理方法和工具。其实这样的解释还是比较空白的，所以我们不谈概念，先了解ERP系统是怎么来的，它由三个发展阶段发展而来：
1. 第一阶段：MRP系统
我们都知道物料（原料、辅料和包装材料）是制造企业的基础，但是企业怎么确定原材料的数量和如何制定原材料的订购计划呢？这时候，解决问题的MRP系统就诞生了。它包含“生产计划“、”物料清单“和”库存信息“三大块，这三大块分别回答了”生产什么“、”需要什么“和”现在有多少原料“的问题。这样通过MRP可以计算出企业还需要多少原料、什么时候供应到位，以保证生产的顺利进行。下面是它的流程图：
2. 第二阶段：闭环MRP系统
通过MRP系统，有了具体目标和计划，但是下面做得怎么样呢？缺少自下而上的反馈。这时候闭环MRP系统出现了。闭环MRP系统是在第一阶段的基础上增加了能力需求计划、车间作业管理和采购管理等功能。闭环MRP系统的流程图如下：
3. 第三阶段：MRP Ⅱ系统（制造资源计划）
在经过第二阶段的发展，系统是闭环的、有反馈的计划与控制系统，但是没法说清楚“企业完成生产后到底是赚钱了还是赔钱了，是否达到企业的经营目标”，那这时候就发展到增加了经营计划、销售与运作计划的第三阶段。
4. 第四阶段：ERP系统（企业资源计划系统）
但是随着工业的蓬勃发展，企业内部大部分都是通过纸质文件来传达信息，这导致企业内部之间是各自为政、互相割裂的，工作效率就很低了。那ERP系统就集合计算机技术（核心仍是MRP Ⅱ），在管理上进一步强化和细分为：仓库管理、财务管理、销售与分销管理、人力资源管理等等。
ERP 的理论形成已经有四五十年了，近年来虽然它的理论和应用不断增添了新内容，由于它的静态物料结构、物料资源能力约束、估算生产提前期等已经不能满足企业更多新的需求。比如说，一个厂把资源分为若干条生产线，专门生产若干种不同产品，排程（就是排序，把企业的资源状况和将要应对的任务）很简单；但是，如果几百种产品混线生产，排程就复杂了。如果再加上动态的资源（如模具、工装、人员的约束和变量）、物料结构的复杂性以及特定的一些时间的约束，这时候仅仅排出一个可执行的调度指令就变得异常复杂，更有时候还要讨论优化的问题。所以在90年代初，可以解决这些问题的、更优于ERP系统的、基于有限资源能力理论的APS系统开始应用了。APS排程系统与ERP系统的具体区别如下：
APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划和排程系统，主要是利用计算机运算速度快，数据存储、传递、演绎、纠错和交换方便，可以把人的很多工作实现“自动化”。APS高级排程系统基于资源能力、物料和时间约束条件的企业管理方法，解决的了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡的问题，解决了ERP、MRP、MRP Ⅱ、BOM以及供应链管理长期困扰的问题。安达发APS高级排程系统就是APS软件中不错的选择。
安达发APS通过同步考虑多种优先能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最有的详细计划，是一种基于供应链约束理论的详细计划和排产软件系统。可以很好地弥补了在ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。从而解决了：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，是适合本土企业的排产系统。
