良好的细纱卷绕成形应符合卷绕紧密、层次清晰、便于退绕等要求，对其管纱的卷装容量应尽量大一些，以减少细纱工序落纱和后加工工序的换管次数，提高设备生产率和劳动生产率。但实际生产过程中，往往由于机械状态不良及操作管理不严，而产生成形不良的管纱，下面列举3种主要类型及消除方法。
01
冒头、冒脚纱
原因：① 落纱时间掌握得不好；② 钢领板高低不平；③ 钢领板位置过低；④ 筒管天眼大小不一致，造成筒管高低不一；⑤ 小纱时跳筒管（落纱时筒管未插紧、坏筒管、锭杆上绕有回丝、锭子摇头或麻杆）；⑥ 钢领起浮；⑦ 筒管插得过紧，落纱时将纱拔冒等。
消除方法：① 根据冒头、冒脚情况，严格掌握落纱时间；② 校正钢领板的起始位置及水平；③ 清除锭杆上的回丝；④ 加强对筒管的维修及管理等。
02
葫芦纱、笔杆纱
葫芦纱产生原因：① 倒摇钢领板；② 成形齿轮撑爪失灵；③ 成形凸轮磨灭过多；④ 钢领板升降柱套筒飞花阻塞；⑤ 钢领板升降顿挫；⑥ 由空锭（空粗纱、断锭带、断胶圈、坏胶辊、试验室拔纱取样及其他零件损坏未修理等）一段时间后再接头等因素而造成。笔杆纱主要是某一锭子断头特别多而形成的。
消除方法：① 可根据所造成的原因加强机械保养维修；② 值车工严格执行操作规程，注意机台清洁工作。
03
磨钢领纱
磨钢领纱又称胖纱或大肚子纱，由于管纱与钢领摩擦，纱线被磨损或断裂，给后加工带来很大困难。其产生原因：① 管纱成形过大或成形齿轮选用不当；② 歪锭子或跳筒管；③ 成形齿轮撑爪动作失灵；④ 钢领板升降柱轧煞；⑤ 弱捻纱；⑥ 倒摇钢领板以及个别纱锭钢丝圈用错（太轻）等。
消除方法：严格控制管纱成形使之与钢领大小相适应，一般管纱直径应小于钢领直径3 mm。消除产生跳筒管、弱捻纱的因素，执行操作法；加强巡回检修，提高机台平修质量。
编辑整理自棉纺人之家
