2、灌注砼前，应加强检查，保证钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上设置一垫块。
3、构件截面较小或钢筋较密集时，可选配适当粒径的碎石，同时也应保证混凝土配合比准确和良好的和易性。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。如柱梁及主次梁交叉处，可用细石砼浇注。
4、砼自由下落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料，以防止离析。
5、为防止钢筋移位，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋。如有踩弯或脱扣应及时调直扶正，补扣绑好。
6、模板应充分湿润；拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
6、楼面混凝土为什么会有裂缝现象？
楼面砼因凝结、温度、荷载、失水等原因出现龟裂、不规则裂缝甚至贯穿。
原因分析
1、配合比：水灰比、塌落度过大，容易造成混凝土骨料沉陷量较大和表面浮浆层较厚，级配不均匀，所以，在混凝土收缩时，表层的收缩量比内部大，因而造成裂缝，见图1。
2、模板排架系统缺少足够的刚度，垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子顶紧或模板支撑数量过少，使砼在振捣过程中及成型后模板出现局部变形，导致裂缝的产生。
3、过早拆模：有些项目为赶工期，拆模时间过早，混凝土尚未达到规定的强度，就盲目过早拆除平板模板和垂直支撑，进入下道工序施工，导致结构受损产生裂缝。
4、在钢筋绑扎施工中时有发生楼面支座处负筋未设置支撑马凳或支撑马凳数量不足。在绑扎面筋和浇筑砼时，操作工人随意踩踏钢筋，导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少，使板上部沿梁支座出产生裂缝。
5、楼板内铺设的管线铺设不当。如电线管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使管线上皮在板厚的1/3以内，保护层厚度不足造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
6、砼振捣不当。楼板混凝土平板式振捣器振捣过度、粗骨料下沉，楼面出现表面砂浆层，导致强度降低，出现砂浆干缩，造成表面裂纹；平板振捣器振捣不均匀，未振捣的部分，混凝土易呈块状出现开裂。
7、为赶工期，未按规定要求进行浇水及养护，导致混凝土表面失水过快，混凝土表面收缩过快而产生裂缝。
8、砼在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。
防治措施
1、严格控制混凝土塌落度，应按检验批要求做塌落度测试，其塌落度控制应不大于150毫米，高层时应控制在不大于180毫米范围内，对塌落度大的商品混凝土坚决退场。
2、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间一般不应大于1000mm。
3、根据工期要求，结合施工季节气温变化，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
4、钢筋在楼面混凝土中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝，严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板负弯筋的保护层厚度，必须设小马撑，其纵横向间距不应大于700mm，特别对于圆8类细小钢筋，小马撑间距应控制在600mm以内；要合理安排工种间交叉作业，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，减少板面钢筋绑扎后的作业人员；浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道；施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；浇筑时对裂缝易发生部位和负弯矩受力最大区域，铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，避免上层筋收到二次踩踏变形。
5、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，见图3。严禁水管水平埋设在现浇板中。
6、浇筑现浇楼板时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，在第二次抹压后，可用扫帚进行扫毛处理。混凝土从流动性经过凝结阶段到最后逐步产生强度的整个过程以及各个阶段的性能及对应的操作要点详见下图。
