在搅拌站中，平皮带和斜皮带（后面统称皮带）在工作过程中充当是的骨料传输的任务，也让整个搅拌站自动化生产流程的效率大大提高，一旦其出现问题，整个生产任务都得中断，所以，掌握一些皮带常见故障的处理方法，以及日常对皮带的维护保养是非常重要的，今天我们就一起来聊一聊这个话题。
一般情况下，搅拌站皮带分为平皮带和斜皮带，平皮带在配料仓下面，负责将骨料等原材料输送到斜皮带上面，而斜皮带则是负责将原材料输送到搅拌主机中间仓，两者的工作方式也是一致的，所以，下面我们以斜皮带的常见故障来详细说明。
一、常见故障
1、皮带跑偏
皮带跑偏是最为常见的故障现象，导致其产生的原因是：皮带在宽度方向受到了不平衡的力，皮带会朝着拉力更大的方向跑偏。
皮带跑偏会造成骨料在运输过程中漏料，皮带工作噪音增大，如果跑偏的严重还会引起皮带一侧磨损严重，所以，日常生产中需要密切注意皮带的工作情况。
实际产生的原因及处理方法：
a、皮带托辊上沾上了泥土等杂物，导致托辊的直径变大，造成皮带受力不均，这种现象比较常见，多由于骨料中含有大量的泥沙，在运动过程中慢慢的被粘到了托辊上面。这需要定期的给托辊清除杂物。同时在皮带上面安装刮泥板也是很有效的方法。
b、皮带热胀冷缩，导致其长度发生变化，在工作过程中的震动幅度变大，也会导致皮带跑偏，一般情况下需要在张紧机构加入更多的承重块，使皮带受到更大的运动方向的拉力。
皮带跑偏处理方法：
a、调整托辊支架
皮带往哪边跑偏，对应一侧的托辊支架按照皮带运行方向条整，或者是托辊之家另外一侧反方向条整，一般情况都是微调，不要大幅度改动托辊的位移距离，调整完成以后要通过一段运行时间的检验，保证不跑偏，才能算是真正的调好。
b、调整改向滚筒
一般是调整皮带末端的该项滚筒，通过滚筒安装座的位移来实现，皮带往哪个方向跑偏，对应的一侧改向滚筒的安装座需要张紧，使其拉紧皮带，或者将另外一侧安装座放松。同时此过程也需要慢慢微调，切不可一次性调整过多。
2、皮带开裂处理
开裂包括横向开裂和纵向开裂，横向开裂是指与皮带运动方向垂直的方向开裂，一般主要发生在皮带的粘合处，需要对皮带进行截断然后从新进行粘合，或者进行修补性的粘合。而纵向开裂处理就比较麻烦，可能是皮带在运行过程中与某尖锐物体刮擦，导致其磨损严重开裂，一般情况纵向开裂需要更换整条皮带。
二、皮带日常维护保养
1、定期检查，清除托辊上面的异物。
2、如果有损坏的托辊请即时更换
3、对于皮带改向滚筒的轴承座，需要定期加注锂基脂，保证轴承润滑性。
4、皮带挡泥板需要根据需求安装和松紧，夏季雨季的时候需要紧一些，刮泥板可采用一些橡胶材质。
5、冬季不干活，可以将皮带的配重块全部卸掉，保证皮带的良好弹性形变。
通过上面的描述，相信你对于搅拌站皮带的保养和维护有了自己的体会，要想延长皮带的使用寿命，请相应的做好上面的工作。
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