一、电磁炉损坏的原因：
1、用户使用了不符合要求的锅而导致保护失效，烧坏功率管；
2、风扇缺油、供电不足导致不转或转速变慢，风力不足散热不良而损坏电磁炉；
3、使用时间较长的电磁炉由于元器件老化接触不良而导致电磁炉损坏；
4、长期工作在临界过电压或欠电压情况下，造成IGBT损坏；
5、用户操作不当，液体渗入电磁炉内发生短路而损坏；
6、维修人员维修时不按正确的维修方法而导致故障面扩大。
二、电磁炉损坏时的一般维修程序：
1、目测电磁炉的电流熔丝是否烧断。
电磁炉电流检测电路截图如下图所示。
2、 检测IGBT是否被击穿。
其检测方法见下图,用指针式万用表二极管挡测量IGBT的E、C、G极之间是否击穿；再测量E极与G极、C极与G极正反向是否导通（正常情况下应不导通）；最后用万用表红笔接E极，黑笔接C极，测是否有零点几伏的电压，但有些型号的管子三极均没有压降，如GT40T101 IGBT。不含阻尼二极管时，其C、E极间的阻值一般为50~110kΩ；含阻尼二极管时，其C、E极间的阻值一 般为3.2~4.5kΩ。
3、检查互感器是否损坏。
互感器检测方法见下图, 一般情况下，互感器的二次绕组电阻值约80Ω, 一次绕组电阻值接近0Ω。
4、 检査电源整流桥是否损坏。
其检测方法是用指针式万用表红笔接黑笔接" ”，一般会测得0. 8V左右的电压，调换表管测量指针不动；再用指针式万用表红笔接黑笔分别接两个输入端进行测量，一般会有0.5V左右的压降，调换表笔测量则无反应；用指针式万用表黑笔接" ”，红笔分别接两个输入端测量，一般会有0.5V左右的电压降，调换表笔则无反应。
5、检查谐振电容是否受热损坏。
谐振电容一般体积较大，靠近锅底励磁线圈的接线部分，容易受热引起变形、烧熔现象。特别是电容变值现象较难测量准确，而一旦变值则会出现烧IGBT现象，所以应重点检测，并釆用正品谐振电容进行代换的方法，以判断原电 容是否异常。
6、检测主控微电脑芯片是否损坏。
检测该类故障时，应结合芯片资料进行测量。例如芯片TA8316S （相关电路见下图）,可测量其第①脚和第②脚、第①脚和第④脚、第⑦脚 和第②脚、第⑦脚和第④脚之间不能存在短路现象。
7、检查IGBT是否损坏。
同时检査其热敏开关绝缘保护层是否损坏。
8、检查按钮动作是否灵敏，若不灵敏， 则检查CPU接口线是否异常。
方法是将指针 式万用表置二极管挡，用其红表笔接地，黑 表笔接CPU的接口线，此时可测得0.7V左右的压降，若没有则说明CPU接口线已被击穿。
9、检査锅底励磁线圈盘是否短路。
可通过测量线圈盘的电感进行判断。
10、检查锅具与励磁线圈盘之间的距离是否在正常的范围之内。
11、检查加热锅具是否是电磁炉专用锅具的。
铜、铝、陶、玻璃材料的锅和容器 都为电磁炉不适用的，因为它们的分子都不是磁性分子，不能在磁场的作用下产生碰 撞。磁性分子包括铁、钻、镣及其所属氧化物。
12、检査其他元器件是否存在松动现象。
