7、混凝土浇筑 |
混凝土浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距离应小于振动棒作 用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动棒插入下层 50mm，不得漏振，也不得插入一点振， 每一点振捣时间为 20～30S。 |
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8、混凝土养护 |
在混凝土浇筑完成后，12h 以内应进行养护，然后根据天气情况洒水养护，要保证 混凝土处于湿润状态同时养护时间不少于 7 天。混凝土强度要达到 80% 以上后才能挖支撑下土方。 |
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（一）地下连续墙质量控制要求
- 导墙
地下连续墙成槽前沿设计墙位布置导墙，导墙内面拆模后立即在墙间加设支撑，在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。
- 泥浆护壁
护壁泥浆选用优质膨润土或粘粒含量大于 50%、塑性指数大于 20、含砂率小于 5%、二氧化硅与三氧化铝含量比值为 3～4 的优质粘土，使用前取样进行泥浆配合比试验，施工阶段必须严格泥浆管理，泥浆拌制和使用时必须进行检验，不
合格及时进行处理。
泥浆性能指标
项次 | 检查项目 | 性能指标 | 检查方法 | |||
1 | 新拌制泥浆 | 比重 | 1.03~1.10 | 比重计 | ||
黏度 | 黏性土 | 20s~25s | 黏度计 | |||
砂土 | 25s~35s | |||||
pH 值 | 8~9 | PH 试纸 | ||||
2 | 循环泥浆 | 比重 | 1.05~1.25 | 比重计 | ||
黏度 | 黏性土 | 20s~30s | 黏度计 | |||
砂土 | 30s~40s | |||||
pH 值 | 8~10 | PH 试纸 | ||||
3 | 清基 （槽） 后的泥浆 | 现浇地下连续墙 | 比重 | 黏性土 | 1.10~1.15 | 比重计 |
砂土 | 1.10~1.20 | |||||
黏度 | 20s~30s | 黏度计 | ||||
含砂率 | ≤7% | 洗砂瓶 | ||||
4 | 预制地下连续墙 | 比重 | 1.10~1.20 | 比重计 | ||
黏度 | 20s~30s | 黏度计 | ||||
- 成槽清底
1、挖槽宜相隔 1～2 段跳段进行，从成槽至混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不宜超过 24 小时。
2、挖槽时加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍塌时，应及时回填并妥善处理。
3、挖槽结束后，及时检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。
4、槽段长度允许偏差 2%；槽段厚度允许偏差 1.5%，-1%；槽段倾斜度允许偏差 1/150；墙面局部突出不应大于 100mm；墙面上的预埋件位置偏差不应大于100mm。
5、承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100mm，非承重墙槽底沉渣厚度不应大于150mm。
- 钢筋笼加工与吊放
1、单元槽段钢筋笼装配成一个整体，钢筋笼必须分段时，采用搭接接头， 接头位置和长度应满足混凝土结构设计规范的要求。
2、起吊过程中保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼有足够的刚度，采用保护层垫块、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。
3、钢筋笼的钢筋交叉点至少 50%采用焊接，焊接点必须牢固，临时铅丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。
4、钢筋笼平稳入槽就位，如遇到障碍应及时重新吊起，查清原因，修好槽壁后再就位，不得采用冲击、压沉等方法强行入槽，钢筋笼就位后应在 4 小时内
浇筑混凝土，超过 4 小时未能浇筑混凝土，把钢筋笼吊起，冲洗干净后再重新入槽。
5、钢筋笼的下端与槽底之间宜留有 500mm 间隙，钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段混凝土接头面之间应留有 100mm～150mm 的间隙。
- 混凝土灌注
1、单元槽段内同时使用两根导管浇筑时，其间距不大于 3m，导槽距槽段端部不大于 1.5m，各导管底面的高差不大于 0.3m，施工中采取措施避免混凝土绕
过接头管注入另一个槽段，混凝土连续快速浇筑，并在初凝前结束浇筑作业，槽段过深时宜加缓凝剂。
2、墙段之间的接缝选用圆形接头管或工字钢接头，换浆前接头面严格清刷， 不得留有夹泥或混凝土浮渣粘着物，浇筑混凝土时经常转动接头管，拔管时不得损坏接头处混凝土。
3、墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加 500mm。
- 检测
地下连续墙采用声波透射法进行墙身完整性检测，以判定墙身缺陷的位置、范围和程度。
1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）
①地下连续墙检测墙段实量不宜少于同条件下总墙段数的 20%，且不得少于3 幅，每隔检测墙段的预埋超声波管数不应少于 4 个，且宜布置在墙身截面的四边中点处。
②当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。2、广东省建筑地基基础检测规范（DBJ-15-60-2008）
地下连续墙作为永久结构的一部分时，抽检数量不应少于总槽段数的 20%， 当作为临时性结构时，抽检数量不应少于总槽段数的 10%，且均不得少于 3 个槽段。地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不用少于 4 根，声测管间距不宜大于 1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于 3 根。
3、超声波检测管埋设要求
声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边，并沿基坑顺时针旋转方向对声测管依次编号。
声测管顶部宜和主筋平齐或略低，以免开挖时受到损坏。埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内
