地下连续墙声测管布置示意图
4、超声波检测方法
测试前先将各地下连续墙声测管口封盖打开，清理管内杂物，并在管内注满清水。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去，在另一根声测管中的声测管接收信号，超声仪测定有关参数并采集记录储存。换能器由地下连续墙底同时往上依次检测，遍及各个截面。施工中，需做好相关数据记录，若前期准备工作充分，检测时间约半小时~一小时/槽段。
（二）格构柱质量控制要求
- 灌注桩质量控制详灌注桩施工章节。
- 钢格构柱质量控制
钢格构柱焊接质量要求
序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | |
1 | 缺陷类型 | 二级 | 三级 |
2 | 未焊满（指不足设计要 求） | ≤0.2 0.02t 且≤1.0 | ≤0.2 0.04t 且≤2.0 |
每 100.0 焊缝内缺陷总长≦25.0 | |||
3 | 根部收缩 | ≤0.2 0.02t 且≤1.0 | ≤0.2 0.04t 且≤2.0 |
长度不限 | |||
序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | |
4 | 咬边 | ≤0.05，且≤0.5；连续长度≤ 100.0，且焊缝两侧咬边总长≤ 10%焊缝全长 | ≤0.1t 且≦1.0,长度不限 |
5 | 弧坑裂纹 | -- | 允许存在个别长度≤5.0 的弧坑裂纹 |
6 | 电弧擦伤 | -- | 允许存在个别电弧擦伤 |
7 | 接头不良 | 缺口深度 0.05t 且≤0.5 | 缺口深度 0.1t 且≤1.0 |
每 1000.0 焊缝不超过 1 处 | |||
8 | 表面夹渣 | -- | 深≤0.2t 长≤0.5t 且≤20.0 |
9 | 表面气孔 | -- | 每 50.0 焊缝长度内允许直径≤0.4t 且≤3.0 的气孔 2 个,孔距≥6 倍孔径 |
注：表内 t 为连接处较薄的板厚。本工程按二级焊缝质量控制。 | |||
钢格构柱质量检验标准
序号 | 检查项目 | 允许偏差 |
1 | 截面尺寸（立柱） | ≤5mm |
2 | 立柱长度 | ±50mm |
3 | 垂直度 | ≤1/200 |
4 | 立柱扰度 | ≤L/500（L 为型钢长度） |
5 | 截面尺寸（缀板或缀条） | ≥-1mm |
6 | 缀板间距 | ±20mm |
7 | 钢板厚度 | ≥-1mm |
8 | 立柱顶标高 | ±20mm |
9 | 平面位置 | ≤20mm |
10 | 平面转角 | ≤5° |
（三）内支撑质量控制要求
- 钢筋工程质量控制
1、原材料进场应重点检查钢筋外观质量、材料出厂质量证明书、复检报告， 确保无误并验收合格后方可使用；
2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围；
3、重点检查钢筋半成品质量和绑扎质量，主要包括钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量；
4、设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备监护人员和灭火设备。
- 模板工程质量控制
1、模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上污渍并刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁；
2、处理好冠（腰）梁与支撑梁、支撑梁与支撑柱交接处的模板拼装，确保支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，做到稳定、牢固、不漏浆；
3、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏模板背楞不予使用。
- 混凝土工程质量控制
1、浇捣使用插入式振动棒，振动器的操作要做到“快插慢拔”，振动距离应小于振动棒作用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动棒插入下层 50mm，不得漏振，每一点振捣时间为 20～30S。
2、混凝土达到 C12 之前人员不可站上内支撑，达到 80%强度之前不可开挖下层土方，达到 100%之前不得走大型机械。
