鱼粉加工利用水产品下脚料和一些小鱼小虾，通过水蒸汽高温蒸煮、压榨、干燥、粉碎等工序制成饲料用鱼粉，生产中多个环节产生恶臭气体，气味造成比较严重的空气污染。特别是我国鱼粉生产企业一般规模小，投入少，设备与工艺相对落后，运行管理不规范，恶臭污染更为明显，近年因鱼粉加工造成环保投诉事件频发。
我国中小型鱼粉加工工艺一般为：水产品下脚料、湿法烘干、粉碎、干燥机干燥、制成鱼粉等工序。废气治理实例中鱼粉厂使用原料为水产品下脚料和一些小鱼小虾，加工能力为1000kg/h，主要设备为湿法烘干炉2台，干燥机1台。恶臭来源主要有：1）有组织排放源：湿法烘干炉高温蒸煮废气、干燥机干燥尾气；2）无组织排放源：原料堆场、废水、废水处理站、生产中原料转输等。其中高温蒸煮、原料堆场、原料转输是最主要的恶臭来源。
恶臭气体成分分析
鱼粉加工过程产生的恶臭气体，其化学组分复杂，影响因素较多，目前还无全面的成分分析数据，已知的成分主要有丙烯醛、丁酸和戊酸、油类降解产物、硫化氢、氨、以及三甲胺等物质。
目前国内对于鱼粉加工恶臭气体强度未见研究资料，据国外资料，鱼粉加工过程中排放的废气中三甲胺浓度可达600mg/m3、硫化氢可达30mg/m3，臭味强度为4000~10000（新鲜鱼加工），若鱼变质，臭味强度急剧上升，高时可达100000以上。各加工环节臭味强度均无资料可查，治理措施只能依据经验设计。
恶臭气体治理方法恶臭气体的净化方法有很多，主要有以下几种：
1）掩蔽法（中和法、臭味消解法）：将带恶臭气体混入带香味混合物中掩蔽臭味。特点是经济、简便，适用于无组织排放且无法收集的场所，但不适用含有毒物质（如硫化氢）时。
2）空气氧化（燃烧）法：利用多数恶臭物质具还原性特点，如有机硫和有机胺类，进行氧化脱臭。有热力氧化法和催化燃烧法。前者有时可回收热量，中小型鱼粉厂生产的不稳定性给热量回收增加了难度；后者可低温操作，但是催化剂易中毒、堵塞，使用较少。特点是效率高，费用高。
3）水吸收法：用水溶解恶臭气体来清除恶臭，特点是投资和运行成本较低，但净化效果不好，产生的废水量太大。
4）化学氧化吸收法：借用化工单元操作理论，适宜处理恶臭污染物浓度较高的废气，技术成熟、操作稳定、占地面积较小，处理效率较高，目前较多被采用，缺点是费用较高。
5）吸附法：以吸附剂活性炭、活性白土等吸附恶臭物质，脱臭效率高、动力消耗小，适用于臭气浓度低且不含颗粒的废气，不适宜鱼粉生产。
6）联合法：除臭要求高、难于用单一净化工艺满足要求时，则要采用联合除臭法，即采用几种方法联合进行，起到提高除臭效率，降低运行费用的目的。鱼粉生产恶臭成分复杂，适用此法。
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