来源：工业4点0
导读：某汽配企业主要生产与销售各类汽车热管理系统，已为上汽乘用车、东风乘用车、东风日产、郑州日产、中联重科、三一、比亚迪、长城等客户批量供货，并与国内多家主车厂达成战略合作。
在推进智能生产方案之前，企业存在产品设计研发周期较长、生产效率不高、质量检测以人工为主、信息化集成度不高等状况，不能很好地满足客户对高品质、低成本、及时交付等方面的需求，改变生产制造模式，建立智能生产与现场作业管控方式，已迫在眉睫。
01
智能生产与现场作业管控总体规划
某公司采用上料机器人、全自动装配机等设备提高生产过程的自动化程度；建设MES系统，优化车间作业排程，推动持续改善，降低生产等待和浪费，实现生产进度、人员效率、物料消耗、设备动态等生产过程数据采集；采用工序领料、线边库以及料箱的组合应用，使得车间内部物流实现时间上的及时性和空间上的精准性，达到生产与现场作业的智能管控。
智能生产方案构架如图所示：
▲智能生产构架图
02
实施与运行情况
（1）MES实施与运行
制造执行系统（MES）是公司指挥设备、物流、生产作业的核心系统，紧密结合生产制造的核心业务，设计了以工序排产模式为龙头、以生产监控为目标的信息快速采集和传递的整体业务流程，如图所示。
▲MES总体业务流程图
公司采用的MES系统，紧密结合生产制造的核心业务，实现车间可视化与生产作业监控，对车间生产过程和关键要素进行全流程透明化、数字化管理与监控，具体如下：
A.优化车间生产计划排产方式，提高计划编制效率、准确率，提升车间各工序间生产连续性、协同性，减少生产过程中浪费，提高生产效率。
B.按计划组织物料配送，提升物料计划与生产计划的协同性，减少车间物料堆积，避免生产过程缺料等待；通过车间物料验证与流转控制，确保物料的正确使用与流转；准确掌握车间物料在制和产成品在制，优化生产现场组织管理。
C.记录零件成型段、预装段、钎焊段、总成段生产过程中操作工、设备、物料信息，并将其与产品单件编码进行绑定，形成产品总成的单件档案，实现产品单件追溯。
D.及时、准确地对生产指挥、物流流转、生产异常等各类生产过程情况进行监控预警，确保各级能够快速响应异常，保障车间产能有效发挥。
公司现已实现生产管理、工艺控制防错、设备管理、报表管理等基础功能；正在逐步推进生产排程、ERP深度集成、与PLM系统的深度集成等功能，如图所示。
