▲视觉传感在线检测设备
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场景的经济性和可推广性
（一）场景的经济性
空调总成生产线效率提升，以总装七号线为例，自项目正式立项至今，空调总成生产线不断优化，提升效率，严控质量。同一类产品，历史节拍99秒，现在可以达到60秒，提升效率39.4％。
（二）场景的可推广性
（1）全过程在线检测的推广应用
运用空调性能及外观在线检测，减少产品异响及外观等问题的流出。在性能测试工位进行模块化设计，实现各个电机自由调整运行顺序以及运行时间，同时检测设备通用化，接头定义明确，可以满足现有所有电器件的检测需求，风速传感器，可以检测各个风门的出风状态，判别风门是否运转到位，同时为了满足通用化的需求，振动传感器和风速传感器均可以快速调整位置，方便产品品番切换。
在外观检测工位进行机器人在线视觉检测设计，该系统主要对产品的外观进行检测，提前设置好产品的基准，通过实时照片与基准照片的对比，可以对产品的错漏装进行系统自动检测，通过编程设计，可对不同产品的外观件进行二次检查确认，通过与预设好的基准进行对比，防止错漏装不良的流出。电动空调系统在线性能检测试验、自动防错装配、换热器芯体和B型管等关键零部件尺寸和性能的100%在线检测的创新应用，为整个装备制造业在线检测方面提供了参考和借鉴范本。
（2）柔性生产线智能装备联动
运用柔性装配线、上下料机器人、传感检测、视觉系统及控制等手段，实现生产过程减人增效；在换热器生产线上应用集管焊接工作站、B型管成型机、高速翅片成型机、全自动装配机、转运机器人（带视觉检测）、在线检测氦检漏设备等高自动化程度的设备，实现了换热器生产的减人增效。在总成装配线上应用自动供钉系统、自动涂油系统、自动对插接头、机器人影像对比系统等自动化装置，实现空调装配节拍的降低。项目多出采用机器人，改善人员工作条件，减轻劳动强度，相关技术和解决方案能够在焊接、搬运、检测等工作环境差、重复性作业条件中推广应用。
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下一步提升计划
在智能生产及现场作业管控方面重点实施多系统深度集成应用，MES、PLM、ERP等信息化系统深度集成，打通设计、生产、检测和物流全流程。以PLM为信息为核心技术数据，其中PLM与ERP双向集成主要包括设计信息与物料信息；PLM与MES单向集成主要包括工艺信息；ERP与MES集成主要包括生产订单与产成品入库。MES和仓储物流的集成实现物料实时追踪和预警，将物料信息与ERP的供应商管理系统进行信息共享；PLM将产品的工艺路线、参数等信息与MES进行互通，进行换型、物料、工艺等生产准备；通过系统集成，打通产品制造从计划层、控制层到设备层的数据链，实现制造全流程资源要素信息交互，设备、物料、人员等资源通过现场网络进行动态配置，实现工厂的智能生产。
转自公众号：ERP之家
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