4总结
与钢铁、铝合金铸件不同，钛合金铸件昂贵，产量低、结构复杂特性，因此非常适宜采用3D打印技术，以降低铸件综合成本，缩短生产周期。近年来，3D打印技术在钛合金铸件生产中虽然实现了快速应用，但仍然存在产业发展瓶颈，需要产业链企业共同努力解决。存在的问题及发展趋势主要包括以下几方面：
（1）提高3D打印钛合金构件质量及稳定性。针对粉体、丝棒材等钛合金打印原料加工性能，以及打印设备、参数不当，均会导致钛合金零件出现球化、裂纹、空隙及翘曲变形等问题，实现细粒径、低氧含量、高球形度合金粉末的制备，并持续从打印原料、打印设备和工艺等方面进行系统整体发展和提升，以保证铸件的质量和稳定性。
（2）降低生产成本。尽管3D打印技术能够简化钛合金铸件生产工艺流程，提高原料利用率，但由于钛合金粉体价格昂贵，使得3D打印钛合金构件成本居高不下。因此，创新制粉工艺技术，大幅降低钛合金粉体成本，同时推进SLA模、PS粉模、PMMA粉模降本，是实现3D打印技术在钛合金铸件生产中广泛应用的基础。
（3）提高技术成熟度，建立完善的标准体系。一方面，搜集整理数据，加大3D打印钛合金构件应用评价；另一方面，需要行业整合资源，发展并建立钛合金粉体、3D打印装备和工艺、3D打印钛合金构件及其无损检测方法和标准体系，为应用领域设计人员提供可靠标准体系支撑，也是影响3D打印技术进一步发展的决定因素。
（4）3D打印模壳新技术发展。陶瓷3D打印是近年来刚兴起的一种快速成形技术，将其应用于传统钛合金熔模精密铸造工艺中，使陶瓷膏体直接打印型壳来取代传统的模样制备，与3D打印模样相比，不仅可以进一步缩短流程，同时可避免模样灰分残留、胀壳导致的钛合金铸件掉渣夹杂质量问题。
引用格式：李渤渤，田永武，温方明，等．3D打印技术在钛合金构件生产中的应用[J]．特种铸造及有色合金，2021，41(9)：1144-1147.
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