（4）混凝土缸与活塞头磨损
一般混凝土缸的材料是相当硬且耐磨的，活塞头的橡胶唇边要比缸径大3~4mm，安装时，先将唇边内压通过缸端部的斜口滑入缸内。这种尺寸的配合可以保证活塞头与缸的密封性。
随着工作时间加长，活塞头的唇边逐渐磨损。当唇边磨损到一定程度后，活塞向前推进时，部分混凝土砂浆就会留在混凝土缸中，造成混凝土缸与活塞头磨损。
四、脚手架
建筑脚手架是建筑施工中的重要施工工具。长期以来，我国普遍使用竹、木脚手架，20世纪60年代以来，研究和开发了各种形式的脚手架。扣件式钢管脚手架具有搭设简便，搬运方便，通用性强等优点，已成为我国使用量最多、应用最普遍的一种脚手架，占脚手架使用总量的70%左右，在今后较长时间内，这种脚手架仍占主导地位。但是，这种脚手架的安全保证性较差，施工工效低，脚手架最大搭设高度规定为50m，不能满足高层建筑施工的发展需要。
1、门式组合脚手架
门式脚手架由美国首先研制成功，它具有装拆简单、承载性能好、使用安全可靠等特点，发展速度很快。
到20世纪60年代，欧洲、日本等国家先后引进并发展了这种脚手架。70年代以来，我国先后从日本、美国、英国等国家引进门式脚手架体系，在一些高层建筑施工中应用。到了80年代初，国内有一些厂家开始试制门式脚手架，产品在部分地区的工程施工中大量应用，取得了较好效果。
1）门式脚手架的构造
门式脚手架由千斤顶底座、门式框架、腕臂锁扣、十字撑、承插连接扣、梯子、脚手板、脚手板托梁框架、扶手拉杆、桁架式托梁等部件组成。
2）门式脚手架搭设
门式脚手架尺寸为：高1700~1950mm，宽914~1219mm，搭设高度一般为25mm，最高不得超过45m。垂直和水平方向每隔4~6m应设一扣墙管与外墙连接，整幅脚手架的转角应用钢管通过扣件扣紧在相邻两个门架上。
当门型架架设超过10层应加设辅助支承，一般在高8~11层门型架之间，宽在5个门架之间，加设一组，使部分荷载由墙体承受。当脚手架高度超过45m时，允许在两步架子上同时作业；当总高在19~38m时，允许在3步架子上作业；当高度为17m时，允许在4步架子上同时作业。
3）使用要求
（1）组装前的准备工作
组装门架之前，场地必须整平，在下层立框的底部要安装底座，基础有高差时，应使用可调底座。门架部件运到现场，应逐个检查，如有质量不符要求，应及时修整或调换。组装前还必须做好施工设计，并讲清操作要求。
（2）组装方法和要求
立框组装要保持垂直，相邻立框间要保持平行，立框两侧要设置交叉斜撑。要求使用时，斜撑不会松动。在最上层立框和每隔三层以内立框必须设置横框或钢脚手板，横框或钢脚手板的锁紧器应与立框的横杆锁固住。立框之间的高度连接，用连接管进行连接，要求立框连接能保持垂直高度。
（3）使用要求
立框的每个立杆容许荷重为25KN，每一单元的容许荷重为100KN。横框在承受中心集中荷重时，容许荷重为2KN，承受均布荷重时为每横框4KN。可调底座的容许荷载为50KN，连墙杆的容许荷重为5KN，在使用过程中，要增加施工荷载时，必须先经过核算，要经常清扫脚手板上的积雪、雨水、砂浆机垃圾等杂物。对电线、电灯的架设需要采取安全措施。同时每隔30m应接一组地线，安上避雷针。在钢脚手板上搁放预制构件或设备时，必须铺设垫木，以免荷载集中，压坏脚手板。
（4）拆除和维护管理要求
拆除门式脚手架时，应用滑轮或绳索吊下，严禁从高处向下摔。拆除的部件应及时清理，如因碰撞等造成变形、开裂等情况，应及时校正、修补或加固，使各部件保持完好。
拆除的门架部件应按规格分类堆放，不可任意交叉堆放。门架尽可能放在场棚内。如露天堆放时，应选地势平坦干燥之处，地下用砖垫平，同时盖上雨布，以防生锈。
门式脚手架作为专用施工工具，应切实加强管理责任制，尽可能建立专职机构，进行专职管理和维修，积极推行租赁制，制定使用管理奖惩办法，以利于提高周转使用次数和减少损耗。
2、悬挑式脚手架
悬挑式脚手架是从建筑物外缘悬挑出承力构件，并在其上搭设脚手架，是高层建筑常采用的一种脚手架。这种脚手架可减轻钢管扣件脚手架底部荷载，较好地适应钢管脚手架稳定性和强度要求，并可节约钢管材料的用量。
支承架大致有四种不同的做法：
①以重型工字钢或槽钢作为挑梁；
②以轻型钢为托梁和以钢丝绳为吊杆组成的上挂式支承架；
③以型钢为托梁和以钢管或角钢为斜撑组成的下撑式支承架；
④三角形桁架结构支承架。
脚手架上严禁堆放重物，脚手架外侧用小眼安全网封闭，以防施工人员及物料坠落，从而造成意外伤害。
此外，随着高层建筑施工技术的发展，悬挑式脚手架还有移植式和插装式，在工程中均有应用。
随着施工作业面向上转移，移植式脚手架可借助塔式起重机一组组地逐段逐层向上转移。
3、附着式升降脚手架
因而近年来附着式升降脚手架在高层建筑施工中应用发展迅速，已成为高层建筑，尤其是超高层建筑施工脚手架的主要形式。
