挂篮模板拆除
2）钢筋、混凝土和预应力施工工艺及技术
主要包括以下内容：钢筋施工、混凝土施工、预应力施工、孔道压浆、封锚。
（1）钢筋施工
A.钢筋加工制作
① 钢筋加工前调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。
② 下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
③ 弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。
④ 钢筋接头采用闪光对焊、电弧焊等焊接形式。在正式施焊之前先进行试焊，掌握好各项技术参数，试焊合格后进行批量生产。
B.钢筋绑扎
① 绑扎顺序为：底板钢筋→腹板钢筋→顶板钢筋。绑扎钢筋的同时安装相应部位的波纹管。
② 钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成型。
③ 钢筋绑扎过程中要合理安排不同钢筋的绑扎顺序。
④ 保护层采用细石砼垫块，强度≧60MPa，梅花形布置，每平方米不少于4个。
（2）混凝土施工
A.悬臂施工的两个对称节段及其断面对称平衡灌注。
B.混凝土灌注方法是分段分层灌注，分层厚度宜为750px。灌注顺序：先底腹板倒角，再底板中部，然后灌注腹板，最后灌注顶板，
C.灌注混凝土的自由落高不得大于2m，当超过2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具。
D.混凝土灌注要连续进行，上、下层间隔时间不能超过初凝时间。
E.混凝土灌注过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及预应力钢束管道。
F.混凝土振捣以插入式振捣器为主，要防止漏振，也要避免过振。施工时要设专人对模板、锚垫板等关键部位进行振捣和检查。
（3）预应力施工
A.预应力孔道
①预应力孔道采用塑料波纹管，波纹管的接头应用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接。
②为保证预留孔道畅通，对纵向波纹管内宜插入比波纹管内径小3~6mm的厚壁胶管或塑料管，并在混凝土灌注过程中直到初凝前要经常往返抽动或旋转，当混凝土初凝后及时拔出。
③为保证波纹管与混凝土及水泥浆粘结良好，波纹管外面不得有油污、泥土等。
波纹管与锚下垫板应保持同心，支承板面应垂直于管道轴线。
预应力孔道安装
B.预应钢绞线下料和穿束
① 切割后的钢绞线应进行梳理顺后穿束，然后用扎丝每隔2～3m绑扎一道，其扎丝扣应置于纲绞线的空隙里，编束后分类存放。
② 穿束前，应用压缩空气清除管道内积水及污物。
③ 根据钢束长度可选用人工或卷扬机配合穿束。
C.预应力束（筋）张拉。
为确保预应力束张拉控制应力的准确性，在预应力束进行张拉前，需进行孔道摩阻试验，制作2个装有预应力管道、锚垫板、配有钢筋的试件，分别选取梁体设计图中2种类型的钢绞线束进行测试。管道布置与连续梁设计图中一致，要求顺直，加强定位（详见图5.3.2-2）。混凝土强度等级与梁体设计强度一致，试验前混凝土要求强度达到100%。试验前需先清孔，待实验人员到位后安装检测片后，方可安装锚具、夹片。若试件强度不足、管道不平直或锚口、喇叭口位置则不满足实验条件，必须重新制作试件。加载顺序共分4级，各级荷载分别为设计张拉控制应力的10%、30%、50%、70%，加载到最大值（设计张拉力的70%）后，张拉千斤顶回油，并卸载到设计张拉力的10%，并做好伸长量的各项记录。
试验过程中若发现测试数据异常或其它意外情况，应立即停止加载，待情况查明后方可重新恢复加载。根据预应力钢束与管道壁的摩擦系数u和管道每米局部偏差对摩擦的影响系数k确定预应力孔道摩阻损失。一般按下列公式进行计算：
ση=σσcon[1-e-(uθ kx)]
式中：
σσcon—预应力钢筋锚下的张拉控制应力（MPa）；
θ—从张拉端至计算截面曲线管道部分切线的夹角之和（rad）；
x—从张拉端至计算截面的管道长度，可近似取该管道在构件纵轴上的投影长度（m）；
u—预应力钢束与管道壁的摩擦系数；
k—管道每米局部偏差对摩擦的影响系数。
摩阻试验试块安装图（mm）
预应力束张拉主要注意事项如下：
①千斤顶和油压表使用前按照相关规范进行标定并配套使用。
②张拉顺序：按设计张拉顺序进行。
③锚具夹具安装前应逐个检查是否有裂纹或变形，锚下混凝土是否密实，并清除支承面上的杂物。
④张拉以应力为主，以伸长量校核进行双控，实际伸长量与计算伸长量之差不得大于±6%。纵向束张拉为两端同时进行。
⑤张拉程序：0→0.1σk→0.5σk→1.0σk→持荷5分钟→缓慢回油锚固→计算伸长量→回油卸载至0。
D.孔道压浆
1）预应力孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。工艺流程为：孔道口安装阀门→将真空泵连接在非压浆口→压浆泵连接在压浆口→以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。
2）压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空，使压力达到－0.08MPa。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在0.7MPa压力下保压2min。
3）水泥浆的性能要求：水灰比0.3～0.35；泌水率2%，泌水应在24小时内被浆体吸收；流动度14～18s；膨胀率＜3%；初凝时间应≥4小时，终凝时间≤10小时；压浆时大气温度应在5℃～30℃。
4）压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。
5）压浆应在张拉完成后24小时内进行。
E.封锚
箱梁内部纵向预应力束，横向预应力束，两边跨端头纵向束张拉，压浆完毕后，即可加设钢筋网片，并用C60混凝土填封，填封混凝土前将接茬面先凿毛并用水冲洗干净。
（四）边跨直线现浇段施工技术
边跨直线现浇段采用支架法施工，墩身较高时可采用墩顶支架法施工。支架搭设完毕后应进行预压，预压荷载为最大承受荷载的1.1倍。边跨现浇段应在主墩边跨悬浇结束前施工完成。
边跨现浇段施工
（五）合龙段施工工艺及技术
合龙段采用井字形吊架法施工，悬浇至合龙段后，合龙口一侧挂篮后退，另一侧挂篮前移，形成合龙吊架。合龙遵循“低温灌注，既拉又撑还抗剪”的原则。选择在一天之中气温较低、温度变化幅度小的时间内进行混凝土灌注，保证合龙段新灌注的混凝土处于气温变化不大的环境中、在受压的状态下达到终凝，从而避免混凝土受拉开裂。
中跨合龙段施工
