将这三个优点集于一身的TZ瓷环，达到了前所未有的导热能力！
注意我说的是TZ瓷环的导热能力，而不是TZ瓷环制作材料的导热系数。
而在制造材料导热系数低于SIC瓷环制作材料的情况下，TZ瓷环的导热能力远高于SIC瓷环是怎样实现的呢？
要弄明白这个问题，就要先知道这个导热能力到底是怎样把热量传导到哪里去了。
固体将热量传导出去有两种方式，一种是接触传导，一种是热辐射。大家都知道导环不仅仅有核心部件瓷环，还有另外一个部件：支架。支架实现了瓷环的接触传导，吸收并向其他媒介（鱼竿、空气）传递了瓷环与线摩擦产生的绝大多数的热量，另外一小部分热量则是通过热辐射传导到空气中去了。
上面已经说了，官方给的TZ瓷环制作材料的导热系数是27，是SIC瓷环导热系数60的45%。但是决定热量传导速度的因素不仅仅是导热系数，热量传导的距离也格外重要！
这理解起来很简单，同样的距离，速度越快到达所用的时间越短，但是如果距离更短，即使速度比长距离的慢一些，也不会比长距离的到达时间晚。
更加轻薄的TZ瓷环减小了热量传递的距离，能够将内径与线摩擦产生的热量更迅速的传递给支架去进行下一步消化，一定程度上增加了散热能力。
更加重要的是，TZ瓷环的表面粗糙程度比SIC瓷环降低了五分之四，使摩擦力降低到了SIC瓷环的五分之一。意思就是说，同样的线，与TZ瓷环摩擦产生的热量是与SIC瓷环产生热量的五分之一！这是一个非常恐怖的数据。
总的来说，与SIC瓷环相比，TZ瓷环利用轻薄缩短了热量通过的时间，通过超高精度降低了80%的摩擦生热。
两大优点相辅相成，让使用本身的导热系数只有SIC瓷环材料的45%的TZ瓷环材料制造而成的TZ瓷环对线的保护能力提高了4倍！
除了优秀的导热表现外，强大的抗弯曲强度还提供了优秀的抗冲击能力。
BigR设计和光滑的表面带给了TZ瓷环等同于SIC瓷环的耐磨性，弥补了强度系数低于SIC瓷环制作材料的弱点。
