《注塑加工工艺流程图》
熔体破裂的本质是由于高聚合物熔料的弹性行为产生的，当熔料在料筒中流动时，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的摩擦，阻力增大，熔料的流动速度减小，熔料一旦从喷嘴注出，管壁作用的阻力消失，而料筒中部的熔料流速极高，筒壁处的熔料被中心处的熔料携带而加速，由于熔料的流动是相对连续的，内外熔料的流动速度将重新排列，趋于平均速度。
在此过程中，熔料将发生急剧的应力变化从而产生应变，因注射速度极快，所受到的应力特别大，远远大于熔料的应变能力，导致熔体破裂。
《产品注塑加工过程》
如果熔料在流道中遇有突然的形状变化，如直径收缩，扩大以及出现死角等，熔料在死角处停留和循环，它与正常熔料的受力不同，剪切形变较大，当其混入正常流料中注出时，由于两者的形变恢复不一致，不能弥合，若悬殊很大，则发生断裂破裂，其表现形式也是熔体破裂。
三、塑胶裂纹的改善方法
1．注塑成型方面：
《注塑加工》
（1）注塑压力过大、射胶速度过快、螺杆储料过多、保压时间过长，都会造成内应力过大而塑料产品开裂。
（2）控制开模速度与压力防止快速强拉塑料产品造成开模拉伤。
（3）适当调高模具温度，使塑料产品易于脱模，适当调低料温防止产品成型过慢。
（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
（5）适当控制注射速度和螺杆转速。
2．注塑模具方面:
《Moldflow模流分析软件分析产品、模具设计的合理性》
（1）顶针顶出要平衡，如顶针位置、数量要合理摆放，脱模斜度足够，型腔面要抛光处理，防止由于模具本生阻力导致顶出力过于集中而开裂。
（2）产品胶位不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
（3）尽量少用金属镶件，以防止金属镶件与注塑产品收缩率不同造成内应力加大。
（4）对深底塑料件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
（5）主流道足够大使浇口流动性强，这样易于脱模。
（6）注意避免流道设计中的死角，使流道尽量圆滑过渡。
（7）合理设置浇口位置及选择正确的浇口形式，这点相当重要，实践表明，采用扩大型点浇口，潜伏浇口(隧道浇口)较为理想。浇口的位置最好选择在熔料先注入过渡腔后再进入较大的型腔，不要使流料直接进入较大的型腔。
3．塑胶原料方面：
