pvc注塑常见问题点,pvc注塑常见问题和对策

首页 > 经验 > 作者:YD1662022-11-01 23:12:17

PVC塑料表面出现许多细小麻点的原因及消除办法 出现麻点时,我们很易联想到模具是否生锈等问题。但仔细检查却发现模具仍然相当光亮,丝毫没有一点小斑痕存在。 经过增加熔胶温度和背压等方法改善熔胶质量后,情况会有所好转,但有时仍然很难将麻点彻底清除。 其实这是色粉没有完全熔化的原故。因模面太光滑光亮,注塑件同样也很光亮,细小未溶的色粉粒留在注塑件表面上都会被如实地反映出来的缘故。 所以,转用色种来配色,麻点自动消失了,注塑件表面又如镜子一般的光亮。 实际生产中,我们发现黑色注塑件出现这种情况的比例比较多。因此,表面光亮件在出现麻点问题时,不妨考虑一下色粉的问题。 黑斑Black Specks)缺陷分析及排除方法 1)熔料温度太高 料温太高会使熔料过热分解,形成碳化物,为了避免熔料过热分解,对于聚氯乙烯等热敏性热塑材料,必须严格控制料筒尾部温度不能太高。当发现塑件表面出现黑点及条纹后,应立即检查料筒的温度控制器是否失控,并适当降低料筒及模具温度。但值得注意的是,如果料温和模温太低,同样会使塑件表面产生光亮条纹。 2)料筒间隙太大\ 如果螺杆与料筒的磨损间隙太大,会合熔料在料筒中滞留,导致滞留的熔料局部过热分解产生黑点及条纹。对此,可先稍微降低料筒温度,观察故障能否排除。其次,应检查料筒,喷嘴及模具内有无贮料死角并修磨光滑。 采取以上措施后,如果故障仍未排除,应及时维修设备,调整螺杆与料筒的间隙。 3)熔料与模壁磨擦过热 如果注射速度太快,注射压力太高,充模时熔料与型腔腔壁的相对运动速度太高,很容易产生磨擦过热,使熔料分解产生黑点及知纹。对此,应适当降低注射速度和注射压力。 4)料筒及模具排气不良 如果料筒或模具排气不良,熔料内残留的气体会由于绝热压缩而引起燃烧,使熔料过热分解产生黑点及条纹。对此,可适当降低注射速度,在原料粒径和均匀度适宜的条件下,改进料筒排气口结构。 对于模具部分的排气不良,应检查浇口位置和排气孔位置是否正确,选用浇口类型是否合适;清除模具内粘附的防锈剂等易挥发的物质;并减少脱模剂的用量。在不产生溢料飞边的前提下,可适当降低合模力,增加排气间隙。此外,应检查料筒和顶针处有无渗油故障。 5)积料焦化 当喷嘴与模具主流道吻合不良时,浇口附近会产生积料焦化并随流料注入型腔,在塑件表面形成黑点及条纹。对此,应及时调整喷嘴与模具主流道的相对位置使其吻合良好。 此外,如果模具的热流道设计或制作不良,熔料在流道内流动不畅滞留结焦,也会使塑件表面产生黑点及条纹。对此,应提高热流道的表面光度,降低流道的加热温度。 6)原料不符合成型要求 如果原料中易挥发物含量太高,水敏性树脂干燥不良,再生料用量太多,细粉料太多,原料着色不均,润滑剂品种选用不正确或使用超量,都会不同程度地导致塑件表面产生黑点及条纹。对此应针对不同情况,采取相应措施,分别排除。

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