- pvC是聚氯乙烯的简称，无毒无臭。pVC塑料的密度为1.40g/cm3，加入增塑剂和填充料的PVC塑料的密度通常为1.15一2.0g/cm3，玻璃化温度87℃，熔点160一210℃。pVC燃烧火焰上黄下绿，有烟，离火后熄灭，有刺激性酸味。
- pVC是热敏性塑料，热安定性不良，过热或剪切过度会引致分解，并迅速蔓延，因为其中一种分解物，例如酸或CHL会产生催化作用，引致流程进一步分解，酸性物质更会侵蚀金属，使之变成凹陷，又会使金属的保护层剥落，引致生锈，对于人体更加有害。
- pVC在60一85℃开始软化，170℃以上成黏流状态，14O℃即开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190℃以上大量放出HCl气体，pvC的含氯量高达50%，因而具有阻燃性和自熄性。
- pVC料处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干，如必须干燥，可放入60一70℃的热气炉3小时或80℃的干燥机1一1.5小时。水口料的最多回用比例为20%，否则会影响制品品质。
- 模具方面，为缩短注射成型周期，注口越短越好，横切面要圆形，射咀口的直径最小为6㎜，成圆锥形，内角成5度，最好加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模腔，而该等物料会影响到表面的修饰产品的强度。拔模斜度要在0.50到10之间，以确保模腔内有足够的排气设备，常用的排气孔尺寸为0.03一0.05mm深，6mm宽，或者每枚顶针周边间隙为0.03一0.05mm。模具应用不锈钢制造或镀硬铭。
- 机筒温度，140一190℃
- 使用的注射量是该机理论注射量的20一85%，实际使用的注射量越小，物料的滞留时间越长，受热受降质的危险性越大。料管尽可能避免积料死角，每次射出成型必须控制积料尽可能少。机筒滞留时间在200℃的温控下，胶料在机筒滞留时间最多不能超过5分钟。
- 背压，常用的表面值是5bar，增加背压有利于混色和排气，但背压应越低越好。螺杆转速一般为20一50r/min。
- 注射压力。在90Mpa以上，保压压力大多在60一80mPa，注射压力对减少收缩有利，但也可能产生溢边问题。
- 注射速度。较高的注射速度可减少物料的温度变化，充模速度过快也会引起排气不良，产生较多的摩擦热而使塑件烧焦，产生色变等问题，因此成型时可采用中等和较低的注射速度。
- 模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃。
- 停机。由于PVc的过热稳定性低，故停机部骤十分重要，要把机简清洁干净不留半点pVC，可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVc的热塑性塑料如pp，Gpps等冲洗。切忌于同一机筒内混合poM，否则会引致过强的化学反应，对机器造成严重的损坏。
