风机叶片、风电机舱罩、导流罩是风力发电机组的关键部件，均采用了性能优越的复合材料制成。风力发电机的重要部件如主轴、变速箱、电机等均安装在机舱罩内，故机舱罩主要保护设备免受环境影响，并提供人员安装维修条件。虽然相对于叶片，机舱罩的设计相对简单，但风力发电机制造商对其制造要求同样很高。
机舱罩产品的制造工艺流程一般包括：
产品图纸设计——转化并设计模具图——加工原模——制造模具——模具表面处理——制造产品
模具的制造是整个工艺中关键的一步，模具的质量直接影响到最终产品的质量，模具的使用寿命也直接影响到产品生产制造的成本。一套好的机舱罩模具使用寿命可以达到500以上。那么一套优质模具的制作工艺是如何做到的？制作过程中又是如何控制的？
近日，复材在线进驻机舱罩生产现场，全程参与并记录了机舱罩模具制作的整个过程，以期与业内同仁共同分享。
图1 机舱罩的一端可以看出产品由三块组成的，缝隙处由法兰连接组成
此次机舱罩模具的制作工艺为常用的手糊成型法，机舱罩模具分为三块，上部的顶盖、下部左右对称的下仓1和下仓2。
图2 机舱罩顶盖部分的原模
图3 机舱罩下仓部分的原模
玻璃钢机舱罩模具制作工艺包括：
涂覆脱模剂——喷涂胶衣层——糊制表面层——糊制增强层——模具加固——模具表面处理
第一步：涂覆脱模剂
清理干净原模表面，涂覆脱模蜡和脱模剂。具体操作：先用棉布蘸取蜡，以打转的方式用力在表面擦拭，紧接着用相同的方式去除多余的蜡以及打蜡时棉布留下的擦痕，完成后间隔2小时用干净的棉布进行抛光。脱模剂用干净的纯棉布蘸取但不要滴落，将脱模剂平擦在模具表面，形成一层薄薄的光滑涂层后静置待脱模剂挥发。每一层涂覆结束后，静置15分钟待其干燥固化后，再进行下一步的涂覆，每一层使用不同的干净棉布。最后一层涂覆好后，需要30分钟的固化时间。固化时间越长，脱模效果越好。
第二步：喷涂胶衣层
