1）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属
卡或吊卡时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
2）固定支架间距不宜大于15m，宜设置在变径、分支、接口及穿越承
重墙、楼板的两侧等处。
3）在给水栓和配水点100mm以内，应采用金属管卡固定牢固。
6 沟槽式连接支、吊架间距：
1） 沟槽式连接横管支吊架：每一直线管段必须设置1个，直线管段上2个支、吊架的距离不得大于表5的规定。
表5. 横管支架的最大间距（m）
2) 横管支、吊架应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧
和三通四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，支吊架与接头的净距不宜小于150mm和大于300mm。
3) 立管支架同金属管道，在管道系统中，应在下列位置设置固定支架：
a 进水立管的底部；
b 立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；
c 横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头管件的部位连接。
管道预制加工：
按技术准备分别绘出干管、和各楼层分支管的管径、标高、配水点等位置草图。
按草图在现场结构位置标识、并将测出的管段尺寸长度记录在草图上。 按草图预制加工，分别标识相应的楼层、区段编号。如设计图纸无要求，立管距墙尺寸，管外壁距饰面，一般控制在30~50mm，法兰控制在15~30mm，阀门标高距地500mm。
室内管道的连接方式有：镀锌管、钢塑复合管螺纹连接，沟槽连接、法兰连接、粘接、热熔、电熔等等。
1镀锌管螺纹连接：
1）材料、麻丝、铅油、橡胶垫、石棉垫、机油、生料带等。
2）下料：根据所用管段固定牢固后下料，切断后的管端面应平整并垂直于轴线，清理毛刺、熔皮等缺陷。
3）不同的管径应有不同的套丝次数，其一般要求：
a 管径小于32mm，最好二次套成。
b 管径32-50mm，可分二至三次套成。
c 管径大于50mm，可分三次以上套成。
4）螺纹加工：将待加工件固定在龙门压力或套丝机上，把套丝搬松紧装置上到底，当套到二扣时，在所套管端加机油润滑和冷却板牙，即将达到规定长度时，边旋转边松开松紧装置，套丝完成后检查管端，其管端应端正，光滑无毛刺、不断丝、乱丝等缺陷。
5）螺纹加工扣数要求
6）试组装：管道安装前应对管道弯曲部位进行校直,复核尺寸并做好标识，校直时应注意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷；
7）螺纹连接：连接前在螺纹段涂抹一层铅油并沿螺纹方向缠绕一层麻丝（或密封生料带），连接时应先用手拧入2-3扣，然后用管钳拧紧，拧紧时应选用与管径相适应的管钳，用劲要适度，不要用力过猛，以免损坏管件，拧紧后管螺纹根部应留有外露螺纹，一般为2-3扣，连接后应清理麻丝或生料带。
钢塑复合管螺纹连接：
下料：根据所测长度用手工锯、割刀或金属锯（金属锯切割时转速每分钟不得大于800转），下料切断后的管端面应平整，并垂直于轴线，用细锉清理切削后的毛刺。
螺纹加工：应采用自动套丝机加润滑油冷却板牙，套丝完成后，检查管端，其管端应端正、光滑、无毛刺、无断丝等缺陷。
接口加工：用棉纱将管端和螺纹内的油等污物清理干净，衬塑管用专用绞刀将衬塑厚度1/2倒角，坡度宜为10-15度。
试组装：管道安装前应对管道弯曲部位进行校直，复合尺寸，并做好标识，校直敲打部位不得有坑扁不平等缺陷。
螺纹连接：宜采用生料带和防锈密封胶沿螺纹方向缠绕，连接时应先用手拧入2-3扣，然后用管钳拧紧，拧紧时应选用与管径相适应的管钳，用力应适度，不要用力过猛，以免损坏管件，拧紧后螺纹根部应留有外露螺纹，一般为2-3扣，连接后应及时将外露螺纹部分及所有钳痕和表面破损处作防腐处理。
沟槽式连接：
1）管口加工：所测管段下料切断后的管端面应平整，并垂直于轴线，检查管口50mm处随圆度管缝有无缺陷，用磨光机或板锉清理毛刺略倒角（易安装密封圈）。
一般加工一个沟槽的时间：
2）加工沟槽：将管段放入滚槽机，调整管段支承架，保持管段水平，使
压应缓慢，避免管缝开裂，滚压成型后，检查有无管缝开裂、坑扁等缺陷；
3）分支管开孔：将所测开孔部位用开孔设备卡牢，避免松动或转动，开孔时，；施压应缓慢并注水降温；
4）组装：先将密封圈套入一端，加密封圈时宜涂洗洁剂或肥皂水，两管端应平整，将胶圈套入另一端，两端套入应一致，将卡箍环套上，螺栓紧固时应上下（左右）同时紧固，将胶圈均匀压入槽内，分支卡箍，卡箍时检查箍件内径不偏斜，卡紧即可。
法兰连接：
1）丝扣法兰：管材螺纹加工，管材与法兰盘上紧后管子端部不应超过法兰密封面，距密封面不应少于5mm，法兰应垂直于管子中心线，表面相应平行。
2）焊接法兰：管材与法兰盘焊接，将管材插入法兰盘，先焊2-3点，用角尺找正找平后方可焊接，其内侧管子端部不得凸出法兰盘密封面，焊缝与母材应圆滑过渡，无夹渣、弧坑等缺陷。
3）法兰衬垫：一般给水采用厚度为3mm的橡胶垫，其内圆不得突入管内，外圆到法兰螺栓孔为宜，在剪裁时应留一个把手露出法兰外便于安装，垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。
4）紧固螺栓：法兰连接前应将密封面（密封线）刮净，安装时首先注意法兰螺栓孔，两眼必须呈水平或垂直状，找平找正，相互平行，法兰衬垫不得放置斜面或两个以上衬垫，不得突入管内，螺栓紧固应十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分2-3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，长度应一致，不大于螺杆直径的二分之一。
塑料管连接：
1）管道粘接
a 下料，根据所测管段用手锯或切割机下料，切断后的管端面应平整，并垂直于轴线，清理切削后的毛边，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。
b 接口加工：用板锉将插口端面锉成10-30度倒角，将管试插入承口，在管端表面标示插入深度标线，试插后用砂纸将粘接表面打毛（承、插口），用干布将粘接面擦净，若连接部位有油污，应用丙酮等清洁济擦试干净。
c 粘接：用毛刷沾粘接剂，先涂承口，后涂插口，涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端，涂刷后应立即找正方向对准轴线将管段插入承口，并用力推挤至承口深度标线，插入后将管旋转90度，在60秒内保持施加外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
d 保持时间：粘接后在达到插接保持时间后，应立即将接头处多余的胶粘剂用绵砂布擦净，并静置15分钟（或参照粘接剂使用说明）冬季施工固化时间应适当延长。
2）热熔连接
a下料：将所测管段，一般采用管剪或割刀，≥40mm的管材宜采用机械切割，断料后管材端面应平整，并垂直于轴线，端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30度。
b加热管材和配件：在管端表面测量并绘出热熔深度标线, 当热熔器加热到260度时，用双手把管材和配件同时推进熔接的模具内，保持时间5秒以上。
c 熔接：达到加热时间后，立即把管材与配件从热熔器中取下，迅速无旋转直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀的凸缘，推进时不要用力过猛，以防止连接处弯曲，在加工时间内，刚熔接的接头还可校正，但不得旋转，不得在连接件上施加任何外力。
d 热熔技术要求：加热、加工时间等应满足管材、管件和热熔器生产企业的要求，如无要求可参照下表执行。
